آیا گروت اپوکسی بهتر از سیمانی است؟ جواب مهندسی و کاربردی

انتخاب بین گروت اپوکسی و گروت سیمانی بستگی به شرایط پروژه و نیازهای عملکردی دارد. در ادامه تفاوت‌ها و کاربردهای هر کدام به صورت مختصر و کاربردی توضیح داده شده است. شاید شما هم بارها این سوال را شنیده باشید یا برایتان پیش آمده باشد: "خب، بالاخره کدام گروت بهتر است؟ اپوکسی یا سیمانی؟"

پاسخ این سوال، برخلاف تصور، خیلی ساده نیست و مثل بسیاری از مسائل مهندسی، به یک کلمه جادویی برمی‌گردد: "بستگی دارد!" بله، "بستگی دارد" به شرایط فنی و اجرایی پروژه، نیازهای خاص و البته بودجه شما.

در دنیای پر رمز و راز ساخت‌وساز، جایی که حتی یک میلی‌متر هم اهمیت دارد، انتخاب مواد مناسب مثل انتخاب یار کمکی در یک بازی فوتبال مهم است. یکی از این یارهای کلیدی، "انواع گروت" است؛ ماده‌ای که وظیفه‌اش پر کردن فضاهای خالی، تثبیت تجهیزات و تحمل بارهای سنگین است. اما وقتی نوبت به انتخاب می‌رسد، دو مدعی اصلی وارد گود می‌شوند: گروت اپوکسی و گروت سیمانی.
 

 

بیایید این دو رقیب را از نزدیک بررسی کنیم تا ببینیم هر کدام چه برگ برنده‌ای در دست دارند.

---

1. گروت اپوکسی: ابرقهرمان مقاومت و دوام!

فکر کنید به یک ماده فوق‌العاده قدرتمند، مقاوم در برابر هر نوع حمله شیمیایی، و چسبنده مثل آدامس. این تعریف گروت اپوکسی است! گروت اپوکسی سه جزئی از ترکیب پودر های معدنی، رزین‌های اپوکسی و هاردنر (سخت‌کننده) به دست می‌آید و معمولاً حاوی فیلرهای سیلیسی هم هست.

چرا اپوکسی را دوست داریم؟ (مزایا) 💡

• مقاومت فوق‌العاده: چه فشاری، چه کششی، چه خمشی؛ گروت اپوکسی در همه‌شان نمره عالی می‌گیرد. یعنی تجهیزات شما مثل کوه سر جایش می‌ماند. همچنین، مقاومت مکانیکی و خمشی بالایی دارد و از این جهت برای بارهای دینامیکی و ارتعاشی بسیار مناسب است.
• مقاومت شیمیایی بی‌نظیر: اسیدها، قلیاها، حلال‌ها... هیچ‌کدام حریف گروت اپوکسی نمی‌شوند! این ویژگی برای صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و هر جایی که با مواد شیمیایی سروکار دارند، مثل طلاست.
• نفوذپذیری بسیار کم: علاوه بر جذب آب بسیار کم و مقاومت بالا در محیط‌های مرطوب در برابر آب، رطوبت یا گازها از آن رد نمی‌شوند. یعنی یک عایق محکم و قابل اعتماد است.
• چسبندگی عالی: به بتن، فولاد و سایر مصالح ساختمانی مثل چسب دوقلو می‌چسبد.
• جمع‌شدگی صفر (Non-Shrink): وقتی خشک می‌شود، حجمش تغییری نمی‌کند و این یعنی هیچ درز و ترک اضافه‌ای نخواهید داشت.
• گیرش سریع و بهره‌برداری زودتر: وقت طلاست! اپوکسی خیلی زودتر از سیمانی به مقاومت نهایی می‌رسد و اجازه می‌دهد پروژه زودتر به کار بیفتد.
• مقاومت در برابر لرزش و خستگی: برای ماشین‌آلات سنگین و پرلرزش، اپوکسی یک انتخاب عالی است.

خب، پس چرا همه جا اپوکسی استفاده نمی‌کنیم؟ (معایب)

• هزینه بالاتر: بله، ابرقهرمان بودن ارزان نیست! قیمت گروت اپوکسی از انواع گروت پایه سیمانی بیشتر است.
• حساسیت در اجرا: ترکیب رزین و هاردنر باید با دقت بالا و نسبت‌های مشخصی انجام شود. خطای کوچک می‌تواند کل کار را خراب کند.
• زمان کاربری محدود (Pot Life): بعد از مخلوط شدن، فرصت کمی برای استفاده از آن دارید. باید سریع و با برنامه کار کنید.
• حساسیت به دما: در دماهای پایین کندتر سفت می‌شود و در دماهای بالا زمان کاربری‌اش کوتاه‌تر می‌شود.
• تهویه مناسب: هنگام اجرا ممکن است بوی قوی داشته باشد و نیاز به تهویه خوب دارد.

کاربردهای اصلی گروت اپوکسی:

از جمله کاربرد های معمول انواع گروت اپوکسی سه جزئی و دو جزیی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: 

• نصب و تثبیت ماشین‌آلات دقیق و حساس (توربین‌ها، ژنراتورها).
• فونداسیون‌هایی که تحت بارهای دینامیکی و ارتعاشی شدید (پایه‌های ماشین‌آلات دقیق، توربین‌ها، پرس‌ها) هستند.
• اتصال قطعات فلزی حساس که نیاز به چسبندگی بالا دارند.
• صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، شیمیایی و نیروگاه‌ها.
• مناطق در معرض تهاجم شیمیایی شدید (کارخانه‌های شیمیایی، فاضلاب، آزمایشگاه‌ها).
• تثبیت ریل‌ها و جرثقیل‌های سنگین.

---

2. گروت سیمانی: سرباز فداکار و همه‌کاره!

گروت پایه سیمانی را می‌توان سرباز قدیمی و قابل اعتماد میدان ساخت‌وساز دانست. این گروت که بر پایه سیمان، ماسه و افزودنی‌های خاص طراحی شده، خواص ویژه‌ای دارد که آن را برای بسیاری از کاربردها ایده‌آل می‌کند.

چرا سیمانی هنوز در رقابت است؟ (مزایا)  🧱

• قیمت اقتصادی‌تر: اگر بودجه محدود دارید، سیمانی گزینه‌ای اقتصادی‌تر و در دسترس‌تر است.
• سهولت اجرا: ترکیب و اجرای گروت سیمانی معمولاً ساده‌تر است و نیاز به حساسیت‌های اپوکسی را ندارد.
• مقاومت فشاری خوب: گرچه به پای اپوکسی نمی‌رسد، اما مقاومت فشاری گروت سیمانی پر مقاومت برای بسیاری از کاربردها کاملاً کافی و قابل قبول است.
• قابلیت تنفس‌پذیری: در برخی سازه‌ها، لازم است که بتن بتواند "نفس بکشد" و رطوبت را از خود عبور دهد، که گروت سیمانی این ویژگی را دارد.
• پر کردن فضاهای بزرگ: برای حجم‌های بالا و دارای بارهای فشاری استاتیک، گروت سیمانی انتخاب منطقی‌تری است.

کجا گروت سیمانی لنگ می‌زند؟ (معایب)

• مقاومت شیمیایی پایین‌تر: در برابر اسیدها و مواد شیمیایی تهاجمی، مقاومت کمی دارد.
• نفوذپذیری بیشتر: در برابر آب و رطوبت، نفوذپذیری بیشتری نسبت به اپوکسی دارد.
• ممکن است دچار جمع‌شدگی شود: اگر از نوع غیرانقباضی (Non-Shrink) یا همان گروت سیمانی منبسط شونده، که دارای انبساط کنترل شده‌ای هست نباشد، ممکن است در پرکردن زیر بیس پلیت یا صفحه ستون کمی جمع شود و ترک بخورد.
• زمان گیرش طولانی‌تر: برای رسیدن به مقاومت نهایی و بهره‌برداری، زمان بیشتری لازم دارد.
• گرد و غبار: هنگام آماده‌سازی و اجرا ممکن است گرد و غبار ایجاد کند.

کاربردهای اصلی گروت سیمانی:

• پر کردن فضاهای زیر بیس‌پلیت‌های تجهیزات با بارهای متوسط.
• ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده و سازه‌های بتنی.
• تثبیت انکربولت‌ها و میلگردها در بتن.
• پروژه‌های عمومی ساختمانی که نیاز به مقاومت شیمیایی بالا ندارند.
• پروژه‌هایی که حجم زیادی گروت نیاز دارند.

---

3. مقایسه سر به سر: گروت اپوکسی در برابر گروت سیمانی

برای اینکه انتخاب برایتان راحت‌تر شود، این جدول مقایسه را ببینید:

ویژگی	گروت اپوکسی	گروت سیمانی
مقاومت فشاری	بسیار بالا (تا 100 مگاپاسکال یا بیشتر)	خوب تا خیلی خوب (معمولاً 30 تا 60 مگاپاسکال)
مقاومت کششی	بالا	متوسط
مقاومت خمشی	بالا	متوسط
مقاومت شیمیایی	عالی (مقاوم در برابر اسید، قلیا، حلال)	ضعیف تا متوسط
نفوذپذیری	بسیار کم (تقریباً نفوذناپذیر)	متوسط تا بالا
چسبندگی	عالی به بتن و فولاد	خوب
جمع‌شدگی	ندارد (Non-Shrink)	ممکن است داشته باشد (مگر نوع اصلاح شده)
هزینه	بالا	پایین‌تر (اقتصادی)
سهولت اجرا	نیاز به دقت بالا در اختلاط و اجرا	نسبتاً آسان‌تر
زمان کاربری	محدود (Pot Life کوتاه)	طولانی‌تر
زمان گیرش	سریع	طولانی‌تر
مقاومت دمایی	در دماهای بالا کمی کاهش مقاومت	مقاومت حرارتی نسبتاً خوب

---

4. پس بالاخره کدام بهتر است؟ جواب مهندسی و کاربردی!

همانطور که دیدید، هیچ‌کدام "بهتر مطلق" نیست. هر گروت، قهرمان میدان خاص خودش است. انتخاب صحیح، یعنی انتخاب هوشمندانه بر اساس نیازهای واقعی پروژه و شرایط محیطی.

• اگر پروژه شما در محیطی با مواد شیمیایی تهاجمی، لرزش‌های شدید، یا نیاز به مقاومت فشاری و چسبندگی بی‌نهایت بالا دارد، و سرعت بهره‌برداری نیز برایتان حیاتی است، بدون شک گروت اپوکسی انتخاب شماست. در این موارد، هزینه بالاتر اپوکسی، یک سرمایه‌گذاری برای جلوگیری از هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در آینده است.

• اما اگر پروژه شما شامل پر کردن فضاهای خالی در سازه‌های بتنی معمولی، تثبیت تجهیزات با بار متوسط، یا ترمیم بتن در محیط‌های غیرتهاجمی است، و بودجه نیز یک عامل مهم است، گروت سیمانی (به ویژه انواع اصلاح شده و غیرانقباضی) گزینه اقتصادی و کاملاً مناسبی خواهد بود. به عنوان یک مثال در دسترس برای زمانی که می‌خواهید با گروت‌ریزی زیر صفحه ستون یا بیس‌پلیت را پر کنید، تنها انتخاب شما گروت منبسط‌ شونده یا گروت سیمانی بدون انقباض خواهد بود.

نکته طلایی: گروت‌های سیمانی اصلاح‌شده با پلیمر!
گاهی اوقات، مهندسان برای اینکه از مزایای هر دو نوع بهره ببرند، به سراغ گروت‌های سیمانی می‌روند که با پلیمرهای خاصی اصلاح شده‌اند. این گروت‌ها می‌توانند مقاومت شیمیایی و چسبندگی بهتری نسبت به گروت‌های سیمانی معمولی داشته باشند و تا حدی فاصله خود را با گروت‌های اپوکسی کم کنند، البته با هزینه‌ای میانه.

---

ملاحظات اجرایی گروت ریزی

- آماده‌سازی سطح: در اجرای هر دو نوع گروت سیمانی و اپوکسی تمیزکاری و آماده‌سازی سطح حیاتی است، اما گروت اپوکسی به سطح کاملاً تمیز، خشک و عاری از روغن و زنگ‌زدگی نیاز بیشتری دارد.
- دما و رطوبت: هر چند دمای محیط اجرا روی هیدراتاسیون گروت‌های سیمانی نیز موثر است لیکن گروت اپوکسی حساس به دما و رطوبت محیط است و ممکن است در دماهای خیلی پایین یا بالا نیاز به اصلاح فرمولاسیون یا زمان‌بندی داشته باشد.
- هزینه: گروت اپوکسی معمولاً هزینه اولیه بالاتری دارد، اما در برخی موارد کاهش تعمیرات و طول عمر بالاتر می‌تواند توجیه‌کننده باشد.
- ایمنی: هنگام استفاده از اپوکسی‌ها باید نکات ایمنی و تهویه رعایت شود؛ برخی ترکیبات می‌توانند سمی یا محرک باشند و لزا کاربرد تهویه مناسب در محل اختلاط امریست که نمی‌توان نادیده گرفت.

نتیجه‌گیری: انتخاب هوشمندانه، نه صرفاً گران‌تر!

در پایان، به یاد داشته باشید که انتخاب گروت مناسب، یک تصمیم مهندسی است که باید با آگاهی کامل از ویژگی‌های هر ماده و نیازهای خاص پروژه انجام شود. هدف، فقط پر کردن یک فضا نیست، بلکه تضمین پایداری، دوام و ایمنی سازه برای سالیان طولانی است.

پس قبل از تصمیم‌گیری، دقیقاً نیازهای پروژه خود را ارزیابی کنید، شرایط محیطی را در نظر بگیرید، و در صورت نیاز، حتماً با متخصصان و تامین‌کنندگان معتبر مشورت کنید. آن‌ها می‌توانند با دانش فنی خود، بهترین گروت را برای پروژه شما پیشنهاد دهند.

---

شما چه تجربه‌ای دارید؟
تا حالا در پروژه‌هایتان از کدام نوع گروت بیشتر استفاده کرده‌اید؟ چه چالش‌ها یا موفقیت‌هایی با گروت اپوکسی یا سیمانی داشته‌اید؟ نظرات و تجربیات خود را در بخش دیدگاه‌ها با ما به اشتراک بگذارید!

راهنمای جامع انتخاب چسب کاشی و سرامیک

چه به عنوان استفاده کننده نهایی و یا پیمانکار به دنبال خرید چسب کاشی باشید، انتخاب چسب کاشی و سرامیک مناسب از میان انواع چسب کاشی و سرامیک پودری و خمیری، می‌تواند یک کار بزرگ و پر اهمیت باشد. چرا که برندهای ایرانی و ترکیه‌ای بسیاری با قیمت‌های فروش گوناگون در بازار موجود است، تعیین اینکه کدام یک برای پروژه شما بهترین است می‌تواند بسیار دشوار باشد.

چسب کاشی و پودر بند کشی مناسب برای موفقیت در اجرا، ایجاد سطوحی ضد آب و مقاوم روی دیوار و کف در طول عمر پروژه کاشی کاری شما بسیار مهم است. در این راهنمای جامع، همه چیزهایی را که باید در مورد انتخاب و خرید چسب بهترین کاشی بدانید را مورد بحث و بررسی قرار خواهیم داد.

 

 

انواع چسب کاشی

اولین قدم در انتخاب چسب ساختمانی مناسب برای کاشی، سنگ و سرامیک، شناخت انواع مختلف چسب‌های موجود است. چسب‌های کاشی رایج گذشته از مارک و برند های شرکت های تولید کننده به سه نوع سیمانی، اپوکسی و رزین‌های امولسیونی تقسیم می‌شوند.

• چسب کاشی پودری پایه سیمانی به عنوان پرکاربردترین نوع چسب مورد استفاده قرار می‌گیرد و قابل استفاده برای انواع کاشی، سرامیک پرسلان و سنگ طبیعی است.
• چسب‌های اپوکسی هرچند گران قیمت‌تر هستند، اما دارای استحکام بالایی هستند و برای کاربردهای سنگین بسیار مناسب هستند.
• چسب کاشی خمیری بر پایه رزین امولسیون نیز برای کاشی‌های کوچک‌تر و سبک‌تر با ابعاد کار محدود مناسب هستند و کار با آن‌ها راحت‌تر است.

 

نوع کاشی و جنس بستر را در نظر بگیرید

از دیگر نکاتی که قبل از انتخاب چسب کاشی، ضرورت دارد که مورد توجه ویژه ای قرار بگیرد: نوع کاشی و جنس مصالح زیرسازی اعم از: گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف، پوشش های آب بندی و سایر مواردی که با آن کار می‌کنید را در نظر بگیرید.

همانگونه که جنس سطوح بستر و ابعاد کاشی و سرامیک متنوع است، چسب‌های مختلفی نیز  برای انواع کاشی‌های ضد آب و اسید، استخری، گرانیتی مخصوص کف حمام و سرویس بهداشتی، بین کابینتی آشپزخانه و زیرلایه‌های گوناگون مناسب هستند.

به عنوان مثال، اگر با کاشی‌های بزرگ و سنگین کار می‌کنید، چسبی قوی با استحکام بالا و عمر طولانی مانند اپوکسی و چسب پودری سرامیک بهترین انتخاب خواهد بود. و اگر روی یک بستر چوبی یا انعطاف‌پذیر کاشی کاری می‌کنید، چسب کاشی خمیری دارای ویژگی های لازم است.

 

عوامل محیطی تاثیرگذار

عوامل محیطی مانند رطوبت، دما و درجه اسیدی یا قلیایی بودن محل نصب نیز می‌توانند بر عملکرد چسب کاشی تأثیر بگذارند. از این رو برای مناطق با رطوبت بالا، انتخاب یک چسب ضد آب برای جلوگیری از رشد کپک و قارچ ضروری است. در حالی که برای آب و هوای سردتر، یک چسب مقاوم در برابر یخبندان برای جلوگیری از ترک خوردن به دلیل دمای انجماد ضروری است.

و اهمیت درجه اسدیته و میزان قلیا هم به نوبه خود می‌تواند ما را به سمت استفاده از ملات ضد اسید بر پایه سیلیکات و یا در شرایطی که علاوه بر اسید، قلیا و درجه حرارت بالا مطرح است ملات نصب و بند کشی کاشی ضداسید و قلیا بر پایه رزین فوران یک انتخاب صحیح و اصولی است.

همواره قبل از انتخاب چسب کاشی، همیشه شرایط محیطی و قدرت عوامل خورنده محل پروژه را در نظر بگیرید.

 

نحوه استفاده از چسب کاشی

روش اماده‌سازی و نحوه استفاده از دیگر عوامل مهم دیگری هسند که باید مد نظر قرار گیرد. طرز تهیه، طریقه اختلاط و نحوه کار با چسب کاشی، می‌تواند شکل اجرای کار را تعیین کند. برخی از چسب‌ها مانند چسب کاشی خمیری، برای استفاده نیازی به همزن برای اختلاط اولیه ترکیبات و مواد تشکیل دهنده ندارند.

چسب خمیری کاشی به صورت یک خمیر آماده مصرف عرضه میگردد و برای کاربرد آن تنها ماله مناسب نیاز هست، در حالی که در برخی دیگر برای استفاده باید ابزار بیشتری بکار گرفته شود تا پودر و آب ترکیب شده تا ملات مناسب چسباندن کاشی و سرامیک آماده مصرف شود. البته همواره پیروی از دستورالعمل‌های سازنده و استفاده از روش صحیح کاربرد برای نتایج مطلوب بسیار مهم است.

 

زمان خشک شدن چسب کاشی

زمان خشک شدن و مدت زمانی که چسب کاشی قابل استفاده است نیز ازجمله ملاحظات مهمی است که در تعیین بهترین نوع چسب کاشی شایان توجه است. زمان خشک شدن به مدت زمانی اطلاق می‌شود که چسب برای چسباندن و نگه داشتن کاشی‌ها در جای خود لازم است و مدت زمان استفاده نیز بازه زمانی ای است که چسب پس از استفاده از آن قابل کار می‌ماند.

مهم است که یک چسب با زمان خشک شدنی مناسب با ابعاد و مهارت کاشی کار انتخاب کنید.

 

قیمت چسب کاشی

لیست قیمت خرید چسب های خمیری 12 کیلویی، سطلی کوچک یک و 5 کیلویی و چسب پودری کاشی 25 کیلویی که در نمایندگی فروش عمده و خرده فروشی های مصالح ساختمانی عرضه می گردد، علاوه بر موارد فوق الذکر، از مهمترین عوامل در فرآیند انتخاب است.
هر چند که این محصولات همانند سایر چسب های ساختمانی و مواد افزودنی گروه مهندسی بتن آزما از کیفیت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار هستند و در تمام پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. لیکن اختلاف قیمت این محصولات از تفاوت فرمولاسیون مواد اولیه ناشی می گردد و تضمین می‌شود که این محصولات به طور کامل نیازهای شما را در زمینه ساخت و ساز برطرف خواهند کرد.

 

بندکشی کاشی و سرامیک

در نهایت، هر چسب و هر روشی را که برای چسباندن سرامیک پرسلان کف دستشویی، آجر کاری نسوز نما، سنتی، فشاری، هلندی، قرمز، گری، دکوراتیو، قزاقی، سنگ فرش لاشه کوهی کف و نمای سنگ تراورتن و مالون دیوار، موزاییک‌های طرح دار پلیمری حیاط، کف پشت بام، واش بتن، جدول بتنی، حمام، سرویس بهداشتی، رنگی، اسلب، ساختمان، جداول، استخر، توالت، دستشویی و سایر موارد انتخاب می‌کنید، بایستی با استفاده از پودر بندکشی رنگی ماسب عملیات بندکشی را انجام داده و سطح را برای استفاده کننده نهایی آماده کار کنید.

تفاوت روسازی بتنی و آسفالت

با وجود مزایای قابل توجهی که استفاده از رویه‌های بتنی ارائه می‌دهد، در کشور ایران، استفاده از این نوع روسازی در شبکه راه‌ها به نسبت شاخص‌های جهانی کمتر جاده‌های آسفالتی است. این در حالی است که رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی تاثیرات مثبتی، شامل کاهش مصرف سوخت، کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و کاهش هزینه‌های مالی می‌شوند.

تاثیرات نامبرده به عنوان قدم‌های مهمی در جهت توسعه پایدار و اصلاح رفتار محیط‌زیستی مطرح هستند. با این حال، نباید فراموش کنیم که تولید سیمان نیز ممکن است اثرات آلودگی به محیط‌زیست را ایجاد کند. برخی از مزایای رویه‌های بتنی عبارنتد از:

• دوام بیشتر: رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی دوام بیشتری دارند و عمر مفید آن‌ها بین ۴۰ تا ۵۰ سال است.
• مقاومت بیشتر در برابر بارهای سنگین: رویه‌های بتنی در برابر بارهای سنگین مانند ترافیک سنگین و شرایط آب و هوایی نامساعد مقاومت بیشتری دارند.
• هزینه‌های نگهداری کمتر: هزینه‌های نگهداری رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی کمتر است.
• مصرف انرژی کمتر: رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی در هنگام رانندگی مصرف انرژی کمتری دارند.
• کاهش آلودگی هوا: رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی آلودگی هوا را کاهش می‌دهند.

بر پایه تحقیات در میان آمارهای مراجع مرتبط با امور راه و شهرسازی می‌توان نتیجه گرفت که تجارب موفقیت‌آمیز در توسعه راه‌ها با روسازی بتنی در کشورهای دیگر منجر به استفاده گسترده از این روش روسازی شده است. و از اینرو استفاده از روسازی بتنی در بسیاری از کشورها به عنوان جایگزینی برای روسازی آسفالتی رایج گردیده است.

روسازی‌های بتنی بیش از ۳۰ سال است که در ایالات متحده مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما در ایران علیرغم وجود مصالح کافی، استفاده از روسازی‌های بتنی به دلیل هزینه پایین آسفالت رایج نیست. شاید دلیل این امر را باید در وجود منابع نفتی و به عبارت دیگر وجود قیر فراوان در کشور ایران، جستجو کرد.

رویه‌های آسفالتی به عنوان روش اصلی ساخت و ساز جاده‌ها شناخته می‌شوند. این شناخت در اقدامات عملی و حتی در طراحی به اندازه‌ای قوی است که به طراحان اجازه نمی‌دهد به رویه‌های دیگر از جمله رویه بتنی فکر کنند.

اما امروزه، تصمیم‌گیری برای انتخاب روسازی ها تنها به هزینه نباید وابسته باشد. به جای آن، باید توجه به اصول توسعه پایدار، مسائل اقتصادی، مسائل محیط زیستی و جوانب اجتماعی را در نظر گرفت. بنابراین، برای انتخاب مناسب‌ترین رویه برای هر پروژه، باید مطالبی همچون مقایسه فنی و محیط زیستی بین رویه‌های بتنی و آسفالتی، و به خصوص با توجه به امکان بازیافت بتن، را در نظر گرفت.

این مقاله به بررسی و مقایسه جنبه‌های فنی میان رویه‌های بتنی و رویه‌های آسفالتی، بررسی چرخه عمر آن‌ها و اثرات زیست‌محیطی با تمرکز بر روی بازیافت بتن و مزایای استفاده مجدد از آن می‌پردازد. برخی از تعاریفی که ذر ادامه این مقاله با آن سرو کار خواهیم داشت عبارتند از:

پسماند: هر ماده یا شی‌ای که صاحب آن را دور می‌اندازد یا تمایل به دور انداختن دارد یا لازم است دور انداخته شود.

مصالح ثانویه و بازیافتی: مصالحی که از پسماندهای ساختمانی و صنعتی به دست می‌آیند.

مصالح بازیافتی: مصالح ثانویه‌ای که به همان شکل اولیه خود قابل استفاده هستند.

درز های ساختمانی: درز در ساختمان، شکاف یا فاصله‌ای است که بین دو قسمت مختلف یک سازه ایجاد می‌شود. درزها به دلایل مختلفی ایجاد می‌شوند، از جمله: درز انبساطی، انقطاع و مواردی از این دست؛ برای آشنایی بیشتر با این مبحث مقاله درزبندی در ساخت و ساز را مطالعه بفرمایید.
مصالح ثانویه: مصالح ثانویه‌ای که پس از پردازش به شکل جدیدی تبدیل می‌شوند.

چگونه می‌توان با استفاده از رویه بتنی، هزینه‌های روسازی را کاهش داد؟

چگونگی کاهش هزینه‌های ساخت با استفاده از رویه بتنی، سوالی است که برای ایجاد تمایل در تصمیم گیرندگان، برنامه ریزان شهری و مصرف کننده گان راه در انتخاب روسازی بتنی باید پاسخ داده شود. استفاده از رویه بتنی در روسازی می‌تواند به کاهش هزینه‌های ساخت کمک کند. این کاهش هزینه‌ها در چندین جنبه قابل مشاهده است:

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: هزینه‌های تعمیر و نگهداری روسازی بتنی در مقایسه با روسازی آسفالتی کمتر است. عمر مفید رویه‌های بتنی بیشتر از روسازی‌های آسفالتی است (۴۰ تا ۵۰ سال در مقایسه با ۱۵ تا ۲۰ سال) و اکثر تحقیقات و طراحی‌ها بیانگر عمر دو برابری روسازی بتنی نسبت به نمونه آسفالتی است.
• کاهش ضخامت روسازی: ضخامت روسازی بتنی در مقایسه با روسازی آسفالتی کمتر است و در نتیجه در نواحی که محدودیت ضخامت وجود دارد ارجحیت دارد و در عین حال در مصرف مصالح نیز صرفه‌جویی می‌شود.
• کاهش تخریب منابع طبیعی و محیط‌زیست: به دلیل صرفه‌جویی در به‌کارگیری مصالح در لایه‌های بتنی، تخریب منابع طبیعی و محیط‌زیست کمتر صورت می‌گیرد.
• کاهش هزینه‌های پروژه: در برخی پروژه‌ها، مانند روسازی بتنی جاده قدیم تهران-قم، استفاده از رویه بتنی موجب کاهش ۳۰ درصدی کل هزینه‌های پروژه شده است.
• کاهش هزینه‌های چرخه عمر: هزینه چرخه عمر یک رویه به منظور محاسبه کلی هزینه‌های مرتبط با ایجاد، تعمیر و نگهداری، و بهسازی روسازی در طول دوره عمر رویه مورد مطالعه قرار می‌گیرد. رویه‌های بتنی، نسبت به رویه‌های آسفالتی، دارای عمر بهره‌برداری بسیار بیشتری هستند، به طوری که این نوع رویه‌ها دارای عمر بهره‌برداری حداقل دو برابر طول عمر رویه‌های آسفالتی هستند.

  رویه‌های بتنی با عمر بهره‌برداری طولانی‌تر، نیاز کمتری به تعمیرات و بازسازی مکرر دارند و به افزایش ایمنی بزرگراه و کاهش ترافیک کمک می‌کنند. زیرا روسازی بتنی به همان اندازه که روسازی آسفالتی نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم ندارد، این کاهش در هزینه‌های نگهداری را نتیجه می‌دهد. اگرچه تعمیر و مرمت رویه‌های بتنی در مقایسه با رویه‌های آسفالتی چالش‌برانگیز‌تر است، اما رویه‌های بتنی در کشورهای مختلف معمولاً برای دوره‌های زمانی بالغ بر 30 تا حتی بیشتر از 50 سال طراحی می‌شوند و با کمترین اقدامات نگهداری بهره‌برداری می‌کنند. توانمندی آنها برای مقاومت در برابر تنش‌های حرارتی و اصطکاکی، علاوه بر عمر طولانی، از نظر اقتصادی نیز منطقی به نظر می‌رسد.

با توجه به این موارد، استفاده از رویه بتنی می‌تواند به کاهش هزینه‌های ساخت و نگهداری در روسازی کمک کند. با این حال، باید توجه داشت که هزینه اولیه ساخت روسازی بتنی ممکن است بیشتر از روسازی آسفالتی باشد، اما در بلندمدت، به دلیل کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر، استفاده از رویه بتنی می‌تواند مقرون‌به‌صرفه‌تر باشد.

مقایسه روسازی بتنی و آسفالتی

طراحی رویه‌های بتنی و آسفالتی در شرایطی متنوعی از جمله شرایط آب‌وهوایی، زمین‌ساختی، دماهای محیطی مختلف، شرایط ترافیکی، و مقاومت بستر مختلف متغیر است و می‌توان در تحلیل حساسیت برای هر یک از این شرایط، رویه‌های مختلفی را در نظر گرفت.

رویه‌های انعطاف‌پذیر، که شامل انواع رویه‌های آسفالتی و شنی هستند، از لایه‌های با سختی کم استفاده می‌کنند. این نوع رویه‌ها بارهای خارجی را بدون گسترش زیاد و در یک سطح نسبتاً کوچک به بستر روسازی منتقل می‌کنند. در رویه‌های آسفالتی، خاک بستر نقش بسیار مهمی در طراحی روسازی دارد و از این منظر، خاک بستر روسازی باید مقاومت بالایی داشته باشد. در مواردی که چنین نیست، ممکن است تعداد زیادی لایه خاکریز طبق مشخصاتی ساخته شوند تا این مجموعه به مقاومت قابل‌قبولی برسد.

اما رویه‌های بتنی، از لایه‌های بتنی با سختی بالا استفاده می‌کنند. به علت مدول الاستیسیته بالای مصالح بتن، این نوع رویه‌ها به مراتب سخت‌تر از رویه‌های انعطاف‌پذیر هستند. بنابراین، بتن بارهای خارجی را بدون تغییرشکل، در یک سطح وسیع‌تر به بستر روسازی منتقل می‌کند.

این دال‌های بتنی در در محل درز های انقطاعی با مواد الاستیک نظیر ماستیک پلی یورتان دو جزئی بیشتر ظرفیت سازه‌ای را در کل سیستم روسازی صلب تأمین می‌کنند. بنابراین در زمین‌هایی که خاک بستر به طور معمول مقاومت پایینی دارد، روسازی بتنی از اولویت برخوردار است چرا که بخش قابل‌توجهی از تحمل و توزیع بار به عهده آن است.

همچنین، با پیشرفت فناوری و اکتساب تجربه در طراحی روسازی بتنی، این روش تبدیل به یک گزینه جدی در مقایسه با روسازی آسفالتی شده است، به خصوص در مواجهه با افزایش قیمت محصولات نفتی. نباید فراموش کرد که بر اساس تجربه کشورهای توسعه یافته، روسازی آسفالتی در محورهای با ترافیک شدید و در شرایط خاک بستر ضعیف به عنوان روش مناسب شناخته نمی‌شود.

به علاوه، گزارش‌ها نشان می‌دهد که روسازی بتنی در زمینه‌های مختلف مزایا و اقتصادی قابل‌توجهی دارد که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود. روسازی بتنی در شب قابلیت نورپردازی مناسبی دارد که به این معناست که هزینه روشنایی کمتری نیاز دارد. بتن به علت ویژگی‌های رنگی روشن خود، نور را بازتاب می‌دهد و بنابراین تعداد کمتری از چراغ‌ها با فواصل بیشتر و ارتفاع‌ گسترده تر. در این قسمت اجرای نمونه‌ای از رویه‌ها آسفالتی و بتنی مورد برسی قرار می‌گیرد:

• روسازی آسفالتی

1. دو لایه قشر زیر اساس به ضخامت ۲۵ سانتی‌متر.
2. یک لایه اساس به ضخامت ۱۵ سانتی‌متر.
3. دو لایه آسفالت بیندر به ضخامت‌های ۶ و ۵ سانتی‌متر.
4. یک لایه آسفالت توپکا به ضخامت ۴ سانتی‌متر که در این لایه برای پرکردن شکاف و ترک های بین آسفالت قدیمی و جدید از ماستیک های سرد اجرا و گرم اجرا  استفاده میشود.

• روسازی بتنی

1. اجرای یک قشر اساس به ضخامت ۱۵ سانتی‌متر.
2. اجرای یک قشر بتن به ضخامت ۲۵ سانتی‌متر با عیار ۳۰۰ کیلو سیمان در متر مکعب با درز طولی (درز انقطاع) روی محور راه با ضخامت بتن‌ریزی (۲۵ سانتی‌متر) و درزهای عرضی (درز انبساط) فواصل ۶ متری و به عمق ۵ سانتی‌متر و برای درزگیری این درزها از انواع ماستیک پلی اورتان سوسیسی استفاده می شود.
3. اجرای یک قشر آسفالت توپکا به ضخامت ۵ سانتی‌متر.

تفاوت های زیست محیطی رویه‌های بتنی و آسفالتی

رویه‌های سازگار با محیط‌زیست، از جمله رویه‌های بتنی، در تمامی مراحل تولید، ساخت، نگهداری و بهره‌برداری، مسائل زیست‌محیطی و آلودگی را در نظر می‌گیرند. این رویه‌ها به توجه به مسائل زیست‌محیطی مانند آلودگی هوا ناشی از مصرف سوخت و تولید مواد خام، مصرف منابع طبیعی، آلودگی خاک و سفره‌های زیرزمینی و آلودگی صوتی، کمک می‌کنند. علاوه بر این، آلودگی‌های ناشی از این رویه‌ها می‌توانند منجر به بروز بیماری در انسان‌ها شوند که هزینه‌های درمان آن‌ها غیرقابل محاسبه است.

از طرفی، استفاده از مواد فعلی و هیدروکربن‌ها در رویه‌های آسفالتی، علاوه بر ایجاد معضلات زیست‌محیطی، به دلیل‌عدم سازگاری با شرایط آب و هوایی وعدم دوام در برابر مواد شیمیایی، مشکلات فراوانی ایجاد می‌کند. در مقابل، رویه‌های بتنی با داشتن صلبیت، سازگاری با شرایط آب و هوایی، اجرا و بهره‌برداری زودهنگام و سازگاری با محیط‌زیست، گزینه‌ای قابل دفاع در روسازی‌ها می‌باشند.

روسازی‌های آسفالتی از تعداد زیادی لایه تثبیت‌شده با آهک، مواد هیدروکربنی، قیر، افزودنی‌های شیمیایی تجزیه‌ناپذیر، قیر امولسیونی، قیر محلول و غیره استفاده می‌کنند. این روش‌ها باعث تخریب بافت طبیعی و اکوسیستم منطقه می‌شوند.

در مقابل، استفاده از رویه‌های بتنی فرصت بازیافت مجدد بتن در پایان چرخه عمر را فراهم می‌کند. این بازیافت منجر به کاهش هزینه‌ها، کاهش استخراج سنگ از معادن و کاهش تخریب محیط زیست می‌شود. به همین دلیل، کشورهای پیشرفته تاکید زیادی بر استفاده از روش‌هایی دارند که مصالح آن‌ها قابل بازیافت باشند.

بتن از منابعی تولید می‌شود که در طبیعت به وفور یافت می‌شوند، از جمله سنگ آهک، سنگ، آب و دیگر موادی که در طبیعت وجود دارند. همچنین امروزه می‌توان برای ساخت بتن از خاکستر بادی و تفاله‌های کارخانجات فولاد به عنوان مصالح پوزولانی استفاده کرد. این مواد در گذشته آلاینده هوا و آب به شمار می‌رفتند ولی اکنون با اقتصادی شدن مصرف آن‌ها در بتن با نصب فیلترهایی نسبت به جمع‌آوری و مصرف آن‌ها در بتن اقدام می‌گردد. در کل می‌توان گفت که روسازی آسفالتی آسیب بیشتری را به محیط‌زیست وارد می‌کند و در نهایت روسازی بتنی از روسازی آسفالتی سبزتر است.

بازیافت بتن

با رشد زیر ساخت کشورها، کاهش دسترسی به فضای اولیه تولید مصالح سنگی و نگرانی‌های محیط زیست با یکدیگر عمل میکند تا بازیافت بتن را افزایش دهند. دو رویکرد برای بازیافت بتن وجود دارد. یک رویکرد این است که باقی مانده‌های بتن به تجهیزات بازیافت کننده دائمی حمل شود که معمولا با کاهش هزینه حمل و نقل برای شکستن و الک کردن همراه است.

رویکرد دیگر شکستن و الک کردن در محل‌های تخریب است که سنگدانه‌ها به محض اینکه پردازش میشوند بازیافت می‌شود. روش‌های تخریب بتن ساختمان به چند دسته زیر تقسیم می شوند:

1. تخریب ساختمان با استفاده از فشار هیدرولیکی – منفجر کردن
2. تخریب دستی با پتک و کلنگ
3. تخریب با چکش‌های بادی
4. تخریب با ماشین آلات مانند دستگاه برش
5. ضربه زدن با گوی فولادی

عملیات بازیافت بتن توسط دستگاه‌هایی صورت می‌گیرد که مجهز به چکش‌های خرد کننده و بخش‌های تفکیک‌کننده می‌باشند. در مرحله اول، بتن با ضرباتی که به آن وارد میشود خرد شده و سپس وارد مرحله بعدی یا همان، غربال می‌شود.

ذرات ریز و سبک توسط یک غربال و سنگدانه‌های درشت توسط غربالی دیگر جدا میشوند. در مرحله آخر، با استفاده از جریان آب و دستگاه‌های تفکیک‌کننده و مکش، ذرات اضافی از بتن پاک می‌شوند. با توجه به پروسه‌ای که در حال انجام است، پودر کردن بتن راهکار مناسبی نیست چون اینکار تکمیل پروسه جداسازی را سخت می‌کند. شکل زیر، جریان شماتیکی از بازیافت و پردازش بتن را نشان می‌دهند.

 

 

نتیجه گیری

بازچرخانی بتن، فرآیندی است که مزایای زیست‌محیطی و اقتصادی فراوانی دارد، اما استفاده از آن با محدودیت‌هایی همراه است. این فرآیند می‌تواند هزینه‌های ساخت زیرساخت‌های حمل‌ونقلی را کاهش دهد، زیرا با بازگرداندن مصالح بازیافتی بتن به چرخه تولید، می‌توان رویه‌های جدیدی را تولید کرد. اجرای بازیافت بتن نیازمند حمایت نهادهای سرمایه‌گذار و دولت است، که در نقش حامیان اصلاح الگوی مصرف عمل می‌کنند.

هزینه پردازش برای بازیافت سنگدانه‌ها به حجم عملیات بستگی دارد و برای تعیین ظرفیت تولید متوسط برای یک عملیات بازچرخانی، باید محل معینی مشخص شود. کارخانه‌های بازیافت مصالح بتنی معمولاً برای دپوی بتن‌های خردشده دارند، خصوصاً در جایی که هزینه‌ها برای تامین مواد تثبیت‌کننده خاکریزها بالا است.

با حمایت دولت و نهادهای سرمایه‌گذار در زمینه راه‌اندازی صنعت بازچرخانی، می‌توان کمبود منابع آینده را جبران کرد. این امر از نقطه‌نظر حفظ توسعه پایدار و اصلاح الگوی مصرف بسیار حائز اهمیت است. از سوی دیگر، تاثیرات تولید سیمان را می‌توان با رعایت روش‌های کاهش گازهای گلخانه‌ای در کارخانه‌های تولید سیمان و بتن، بهینه‌سازی مصرف سیمان در کارخانه‌های بتن، کاهش دور ریز بتن، و کاربرد بتن بازیافت‌شده به صورت سنگدانه دور ریز در بتن بهبود داد.

 

بررسی انواع چسب کاشت میلگرد هیلتی برای سازه‌های بتنی

انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد هیلتی برای کاشت بولت و آرماتور در بتن ستون و فنداسیون با قیمت های مختلف به عنوان یکی از بهترین برند های آلمانی صنعت ساخت و ساز شناخته می شود و همواره در حال توسعه روش‌هایی برای تثبیت میلگرد، انکر بولت و آرماتور جهت مقاوم‌سازی و توسعه سازه‌های بتنی و فولادی از طریق کاشت میلگرد در بتن می باشد. در این راستا، همچنین استفاده از چسب و خمیر‌های دو جزیی و ۳ جزئی به عنوان یک روش پرکاربرد و موثر برای اتصال در پروژه‌های ساختمانی به شدت گسترش یافته است.

در این مقاله، پس از بررسی انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد در بتن با برند هیلتی به معرفی تفاوت ها، ویژگی‌ها، قیمت خرید و فروش، مشخصات و کاربردهای هر نوع چسب می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم در انتخاب بهترین چسب برای پروژه‌های ساخت و ساز خود تصمیم گیری کنید.

چرا که نوع چسب کاشت ارماتور، رول بولت و انکر بولت که استفاده می‌شود، باید با شرایط محیطی پروژه و نوع میلگرد مطابقت داشته باشد. برای مثال، اگر میلگردها در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، چسب کاشت میلگرد باید توانایی کار در محیط‌های مرطوب را داشته باشد.

نوع چسب کاشت میلگردی که برای پروژه‌های کوچک یا بزرگ ساختمانی نظیر اجرای ژاکت بتنی تیر و ستون، اتصال بالکن، سقف، دیوار بتنی و آجری استفاده می‌شود، نیاز به خواص مکانیکی و عملکردی بسیار متفاوتی دارند. از جمله ویژگی‌های مهم این چسب می‌توان به مقاومت در برابر شرایط محیطی نامساعد، مقاومت در برابر نیروهای خمشی و تحمل نیروهای کششی و فشاری اشاره کرد.

نظر به اینکه اتصالات سازه‌های بتنی با استفاده از چسب و خمیر کاشت میلگرد ۲ و سه جزیی یکی از روش‌های مهم و موثر در عملکرد و استحکام این سازه‌هاست. چسب کاشت میلگرد با ارائه آمادگی برای اتصالات محکم و دوام بالا، در برابر بارهای استاتیک و دینامیکی، مقاومت در برابر زلزله و عوامل محیطی، بهبود کارایی و ایمنی سازه‌ها را بهبود می‌بخشد.

کاشت میلگرد با چسب هیلتی

روش کاشت میلگرد با استفاده از انواع چسب کاشت میلگرد هیلتی (Hilti) یکی از روش‌های پیشرفته و موثر در صنعت ساخت و ساز است. این روش امکان اتصال قطعات فولادی به بتن را فراهم می‌کند و باعث تثبیت قوی و مقاومت بالای اتصالات میلگردها می‌شود.

چسب کاشت میلگرد هیلتی hy200

چسب کاشت میلگرد هیلتی HY200 یک نوع چسب بسیار محبوب و قدرتمند است که برای اتصال میلگردهای فولادی به بتن استفاده می‌شود. این چسب از تکنولوژی پیشرفته و مواد با کیفیت برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم در سازه‌های ساختمانی استفاده می‌کند.

برخی از ویژگی‌ها و مزایای چسب کاشت میلگرد هیلتی HY200 عبارتند از: شدت چسبندگی بالا، مقاومت بالا در برابر بارهای دینامیکی، زلزله و لرزش‌ها، انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر شرایط مرطوب و تغییرات دما در پروژه های ساختمانی است.

چسب کاشت میلگرد هیلتی hilti re 500 v3

چسب کاشت میلگرد هیلتی RE 500 V3 یکی از محصولات برجسته و پیشرفته شرکت هیلتی است که برای اتصال قطعات فولادی به بتن در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. این چسب از تکنولوژی پیشرفته و مواد با کیفیت برای ایجاد اتصالات مقاوم و محکم استفاده می‌کند.

چسب کاشت میلگرد هیلتی RE 500 V3 به عنوان یک راه حل قوی و ایمن دارای مزایا و ویژگی‌هایی چون: شدت چسبندگی بالا، مقاومت فوق‌العاده در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی، لرزش‌ها و نیروهای خمشی، زمان خشک شدن سریع و مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله رطوبت، حرارت و عوامل شیمیایی است.

چسب کاشت میلگرد هیلتی hilti hit-re 500 v4

چسب کاشت میلگرد هیلتی HIT-RE 500 V4 یکی دیگر از محصولات پیشرفته و قدرتمند شرکت هیلتی است که برای اتصال قطعات فولادی به بتن در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. این چسب از تکنولوژی بروز و مواد با کیفیت بالا برای ایجاد اتصالات مقاوم و محکم استفاده می‌کند.

قیمت چسب کاشت میلگرد هیلتی re 500

برای اطلاع از قیمت چسب کاشت میلگرد هیلتی RE 500، توصیه می‌کنیم با فروشندگان معتبر محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما و یا واحد فنی و فروش ما تماس بگیرید.

چسب کاشت میلگرد هیلتی re100

چسب کاشت میلگرد هیلتی RE100 یک چسب قوی و مقاوم است که برای اتصال میلگردهای فولادی به سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. این چسب دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را به یک گزینه مناسب برای پروژه‌های ساخت و ساز تبدیل می‌کند.

همچنین چسب کاشت میلگرد هیلتی RE100 یک چسب با کیفیت و قابل اعتماد است که به دلیل ویژگی‌های فوق‌الذکر مناسب برای پروژه‌های ساخت و ساز است. قبل از استفاده از این چسب، بهتر است دستورالعمل‌ها و راهنمای استفاده تأمین کننده را مطالعه کنید و از تجربیات کارشناسان تکنولوژی بتن مهندسی بتن آزما بهره بگیرید.

نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی

نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی بستگی به نوع و مدل چسب و همچنین شرایط و ضوابط مربوطه دارد. در اینجا به طور کلی نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی را توضیح می‌دهم:

1. آماده‌سازی سطح: ابتدا سطح بتنی که قرار است میلگرد به آن کاشته شود، باید تمیز و خشک باشد. هر گونه گرد و غبار، روغن، چربی یا خاک باید از سطح بتن برداشته شود.
2. تثبیت میلگرد: میلگرد را در موقعیت مطلوب و با رعایت نقشه و طرح پروژه قرار دهید. معمولاً اندازه و شکل کاشت میلگرد به توصیه‌ها و استانداردهای معتبر بستگی دارد.
3. آماده‌سازی چسب: چسب هیلتی را با دقت طبق دستورالعمل تهیه کنید. معمولاً شامل ترکیب دقیق اجزای چسب و مخلوط کردن آن‌ها است. دستورالعمل تهیه چسب را باید از تولید کننده چسب یا راهنمای مربوطه به دقت دنبال کنید.
4. کاشت میلگرد با چسب: پس از تهیه چسب، آن را به صورت یکنواخت و به‌طور کامل بر روی سطح بتنی که میلگرد قرار داده شده است، اعمال کنید. سپس میلگرد را با توجه به استانداردها و نقشه‌های مورد نظر، به عمق مورد نیاز و با فشار مناسب وارد چسب کنید.
5. زمان خشک شدن: بعد از کاشت میلگرد با چسب هیلتی، زمان خشک شدن و تثبیت کامل چسب را رعایت کنید. زمان خشک شدن ممکن است بسته به نوع چسب و شرایط محیطی متفاوت باشد. بهتر است به دستورالعمل تهیه چسب و مشخصات فنی آن توجه کنید.
6. ارزیابی نهایی: پس از خشک شدن کامل چسب و تثبیت میلگرد، ارزیابی نهایی را برای مطمئن شدن از کیفیت و استحکام اتصال انجام دهید. از ابزارهای مناسب برای اندازه‌گیری و بررسی استحکام اتصال میلگرد استفاده کنید.

قیمت چسب کاشت میلگرد هیلتی

برای خرید، مشاوره و انتخاب بهترین گزینه از میان انواع چسب کاشت میلگرد و خمیر های نصب موجود با ما تماس بگیرید.

جدول کاشت میلگرد با چسب هیلتی

توصیه‌ها و طرح‌های کاشت میلگرد با چسب هیلتی بستگی به متغیرهای متعددی مانند قطر و طول میلگرد، نوع سطح بتنی، شرایط محیطی و استانداردهای مربوطه دارد. از اینرو بهترین راه برای دریافت راهنمایی صحیح در مورد کاشت میلگرد با چسب هیلتی، مراجعه به منابع معتبری مانند دستورالعمل تولید کننده چسب، استانداردهای ملی و بین‌المللی، کتب و مقالات مرتبط است.

همچنین، مهندسان و متخصصان صنعت ساخت و ساز گروه مهندسی بتن آزما با توجه به نیازها و شرایط خاص پروژه شما، راهنمایی‌های دقیق‌تری در مورد کاشت میلگرد با چسب هیلتی ارائه می کنند. بنابراین، توصیه می‌شود با مشاوره متخصصان مربوطه و مطالعه منابع معتبر، بهترین روش کاشت میلگرد با چسب هیلتی را برای پروژه خود دریافت کنید.

خرید چسب کاشت میلگرد هیلتی

برای خرید چسب کاشت میلگرد هیلتی، مراعات نکات زیر می‌تواند به شما کمک کند:

1. تعیین نوع و مورد استفاده: ابتدا باید نوع پروژه و نیازهای خاص خود را مشخص کنید. بررسی کنید که آیا نیاز به چسب با ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر بارها، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و تغییرات دما وجود دارد.
2. مطالعه مشخصات فنی: مشخصات فنی چسب میلگرد هیلتی را مطالعه کنید. به جزئیاتی مانند شدت چسبندگی، زمان خشک شدن، مقاومت در برابر بارها و لرزش‌ها، قابلیت انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شرایط محیطی توجه کنید.
3. استانداردها: اطمینان حاصل کنید که چسب میلگرد هیلتی مورد نظر شما با استانداردهای مربوطه سازگاری دارد. استانداردهای ملی و بین‌المللی در صنعت ساخت و ساز اهمیت بالایی دارند و از جمله آنها می‌توان به ACI 318، ASTM C881، EN 1504-4 و ISO 9001 اشاره کرد.
4. مشاوره از فروشنده معتبر: از فروشندگان معتبر و متخصص در زمینه چسب کاشت میلگرد هیلتی مشاوره بگیرید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب بهترین چسب برای نیازهای خاص پروژه‌تان راهنمایی کنند و اطلاعاتی درباره قیمت و توزیع محصول نیز ارائه دهند.
5. بررسی نظرات کاربران: مطالعه نظرات و بازخوردهای کاربرانی که قبلاً از چسب میلگرد هیلتی استفاده کرده‌اند، می‌تواند به شما در انتخاب مناسب‌تر کمک کند. این نظرات می‌توانند شامل مزایا، معایب، عملکرد و کارایی چسب باشند.
6. بودجه: مقایسه قیمت‌ها و برآورد هزینه‌ها را انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که قیمت چسب کاشت میلگرد هیلتی با بودجه پروژه شما سازگاری دارد و تناسب مناسبی بین کیفیت و قیمت وجود دارد.

امید آن می رود با مراعات این نکات و انجام تحقیقات کافی، می‌توانید چسب کاشت میلگرد هیلتی مناسبی را برای پروژه خود انتخاب کنید.

فروش چسب کاشت میلگرد هیلتی

از طریق تماس با فروشگاه‌ها، نمایندگان و توزیع‌کنندگان محصولات شیمیایی ساختمان بتن آزما، را برای خرید چسب کاشت میلگرد هیلتی اقدام و یا برای فروش، خریدو استعلام قیمت و موجودی آنلاین به وب سایت ما مراجعه فرمایید.

قیمت و خواص انواع ژل میکروسیلیس الیاف دار و افزودنی های مکمل بتن آب بند

خرید انواع پاور و سوپر ژل میکروسیلیکا الیاف دار، که ترکیبی دوغاب مانند از پودر میکروسیلیس ژل شده و فوق روان کننده است، در نقش مکمل بتن آب بند استفاده و با قیمت فروش و مقدار مصرف متفاوت و نحوه کاربرد تقریبا یکسان برای بتن ریزی سازه ای هیدرولیکی (آبی)کف سازی صنعتی، استخر، سد، کانال، تونل، مخازن، عرشه پل و روسازی های بتنی و بسیاری موارد دیگر که نیازمند بتنی توانمند، با دوام و نفوذ ناپذیر است به یک ماده افزودنی معمول بدل گشته است.

چرا می‌خواهید از ژل میکروسیلیس استفاده کنید؟ در صورت مصرف میکروسیلیس پودری که از خود محصولات جانبی تولیدات فلز سیلیسیم یا آلیاژ های فروسیلیسیم است در طرح اختلاط ساخت بتن آب بند الیافی، بتن نفوذ ناپذیر و با دوام، شاهد افزایش نسبت آب به سیمان خواهیم بود که برای رفع این مشکل نیاز به یک ماده کاهنده آب خودنمایی می کند. اینجاست که انواع ژل میکروسیلیس به عنوان مکمل بتن با ترکیبات دوغاب مانند بکار می آید.

ژل میکروسیلیس

انواع ژل میکروسیلیس ترکیبی فوق توانمند از پودر میکروسیلیکا، افزودنی روان کننده بتن و الیاف پلی پروپیلن (در نوع الیاف دار) است که خواص مقاومت مکانیکی و دوام بتن را به نحو چشمگیری افزایش می‌دهد. در شرایطی که بتن در معرض تهاجم آب و خاک مناطق ساحلی و کویری حاوی مواد خورنده است و نیاز به مواد افزودنی پوزولانی به منظور کاهش نفوذپذیری و جذب آب اهمیت پیدا میکند، ژل میکروسیلیکا یا مکمل بتن راهکار ایده آل، اقتصادی و بهینه ای است.

ژل میکروسیلیس چیست

ژل میکروسیلیس با بروزرسانی روش کاربرد دوده سیلیسی یا سیلیکافیوم و فوق روان کننده بتن (که به صورت جداگانه در طرح اختلاط گنجانده میشدند)، خطرات زیست محیطی و عوارض ایجاد شده بر سلامت تیم اجرایی، که پیرو کاربرد میکروسیلیس پودری ایجاد می گردید را اصلاح و همچنین مسائل مربوط کاربرد جداگانه این افزودنی ها و الیاف پلی پروپیلن، از جمله‌ عدم پخش شدگی یکنواخت در بتن و کاربرد سخت را برطرف کرده است.

چرا ژل میکروسیلیس به بتن کمک می‌کند؟ ژل میکروسیلیس با ارائه تاثیرات و ویژگی هایی همانند افزایش مقاومت مکانیکی بتن در فشار، سایش، خمش و کشش، که با افزودن تک تک افزودنی های مورد استفاده در ساخت این محصولات کاربردی حاصل می گردید، و اصلاح روش های ساخت و بتن ریزی پاسخی سزاوار به خواست طراحان و مجریان امر است.

قیمت ژل میکروسیلیس

تفاوت جزیی قیمت ژل میکروسیلیس الیاف دار در مقایسه با ژل AG MPA 5 که از نظر دوز مصرف (۵ تا ۸ درصد وزن سیمان) و بسیاری از کاربردها و مزایای فوق العاده برای بتن شباهت دارد به واسطه الیاف پلی پروپیلن موجود در ترکیبات این محصول اقتصادی و به صرفه است. از اینرو به راحتی با استفاده از ژل میکروسیلیس الیاف دار می‌توانید با یک تیر چند نشان بزنید و بسیاری از خواص و مزیت‌های عالی را برای بتن به صورت یکجا داشته باشید.

قیمت انواع ژل میکروسیلیس بستگی به نوع ماده کاهنده آب اعم از روان کننده بتن بر پایه لیگنو سولفونات، فوق روان کننده نفتالینی و یا ابر روانساز پایه کربوکسیلاتی که در فرمول تولید گنجانده شده، و درصد مصرف را تعین مینماید، نوع بسته‌بندی و الیاف پلیمری مورد استفاده و مواردی از این دست تعیین می‌گردد.

چرا انواع ژل میکروسیلیکا قیمت‌ های مختلفی دارد؟ همانطور که پیش از این به ترکیبات موجود در فرمولاسیون تولید افزودنی های مکمل بتن اشاره شد، با توجه به تفاوت قیمت خرید نوع ماده روان ساز زودگیر، دیرگیر و حضور الیاف بتن در برخی از محصولات این گروه قیمت فروش انواع ژل میکروسیلیکا را تفاوتهایی با یکدیگر دارند. لیکن باید همواره این نکته را در نظر داشت که قیمت ژل میکروسیلیس در مقایسه با مزایای فوق العاده ای که در حالت خمیری و خشک شده برای بتن فراهم می‌آورد بسیار مناسب و به صرفه است.

کاربرد ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس برای ساخت چه بتن هایی مناسب می باشد؟ ساخت بتن‌های پر مقاومت سازه های خاص، روسازی‌ راه های بتنی، کف سازی‌ سوله، سالن و محوطه های صنعتی، طرح اختلاط ویژه بتن آب بند و بادوام، بتن‌های فوق توانمند الیافی، ابنیه ساحلی، بتن‌های خودتراکم (SCC) ساخت بتن های در معرض سایش  فرسایش نظیر بتن عرشه پل و سرریز ها، سازه‌های نگهدارنده آب، بتن‌های حجیم مانند سد سازی، سازه‌های تحت اثر بار های دینامیکی و خستگی ناشی از آن، بتن ریزی مقاطع نازک، بتن‌های در معرض سیکل های ذوب و یخبندان، سازه های  نظامی و پدافندی می باشد.

انواع ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیکا AG MPA 5 ، ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 ، مکمل بتن AG MPA 3 ، ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 ، پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 ، سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 ، دوغاب میکروسیلیس AG SF Slurry و ژل میکروسیلیس آب بند الیافدار AG SF Slurry F انواع محصولات پوزولانی ساخته گروه مهندسی بتن آزما را تشکیل میدهند که در ادامه به بیان خصوصیات و ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت.

ژل میکروسیلیس الیاف دار

یکی انواع ژل میکروسیلیس که علاوه بر غبار سیلیکافیوم و روان کننده لیگنو سولفونات، در ترکیبات ساخت خود دارای الیاف پلی پروپیلن می باشد، ژل میکروسیلیس الیاف دار است. وجود الیاف پلیمری به در فرمول ساخت این محصول موجب بهبود خواص بتن مانند مقاومت در برابر ترک، خزش، ضربه و سایش می‌شوند. این ویژگی ها ژل میکروسیلیس الیاف دار را به گزینه اول در ساخت سازه‌های هیدرولیک، بتن‌های با عملکرد بالا و کف‌سازی صنعتی تبدیل کرده است.

قیمت ژل میکروسیلیس الیاف دار

همان طور که خواهید دید و در ادامه به آن بطور مشروح خواهیم پرداخت اولین موردی که در تعیین قیمت انواع ژل میکروسیلیس تاثیرگذار است نوع ماده کاهنده آب و روان کننده بتن است که در فرمولاسیون ساخت ژل های الیافدار مورد استفاده قرار می‌گیرد. لزا روان کننده های نسل های بالاتر و گران قیمت تر موجب افزایش قیمت فروش و از طرفی کاهش دوز مصرف ژل میکروسیلیس خریداری شده می گردند.

نحوه استفاده از ژل میکروسیلیس

انواع ژل میکروسیلیس را می‌توان به دو حالت در ترکیبات بتن به کار برد:

• روش اول که برای کارگاه‌های تولید قطعات پیش ساخته و سنگ مصنوعی و در محل پمپاژ و بتن ریزی پروژه‌های ساختمانی پیشنهاد می‌شود، به این صورت است که تمام اجزاء مورد نیاز بتن را با هم مخلوط کرده و در پایان این محصول را به ترکیب اضافه می‌کنیم و چند دقیقه عملیات میکس را تا دستیابی به مخلوطی همگن ادامه دهیم.
• راهکار دوم که برای کارخانه‌های تولید بتن آماده مناسب است بدین صورت است که مقداری از آب را با درصد متناسب با سیمان مخلوط کرده و ژل میکروسیلیس را به این مخلوط اضافه و بعد از آن این ترکیب را به کل بتن می‌افزائیم.

چگونه از ژل میکروسیلیکا استفاده کنم؟ برای آنکه از تمام ویژگی‌ها و تاثیرات ژل میکروسیلیس در افزایش مقاومت فشاری، دوام و ضد آب‌سازی بتن مورد استفاده در ساخت قطعات پیش‌ساخته، سازه‌های آب، سازه‌های دریایی، ساخت تونل، پل و پارکینگ و … بهره‌مند شویم رعایت نکاتی چند ضروری بنظر می‌رسد.

ژل میکروسیلیس با چه نوع سیمانی سازگار است؟ ژل میکروسیلیس با انواع تیپ‌های سیمان و بسیاری از مواد افزودنی بتن سازگار می‌باشد، لیکن توصیه می‌شود در مواد خاص با کارشناسان تکنولوژی بتن گروه مهندسی بتن آزما مشورت فرمایید.

ژل میکروسیلیس چه تاثیری بر مقاومت فشاری و کششی بتن سبک الیافی دارد؟ استفاده از بتن حاوی مواد افزودنی مکمل در بتن سازه‌ای موجب طرح اعضای بتنی با ابعاد کوچکتر و در نتیجه کاهش بار مرده و بالا بردن ضریب اطمینان سازه‌ها در برابر بارهای لرزه‌ای خواهد شد.

سوپر ژل میکروسیلیس

سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 که یکی از انواع ماده های افزودنی پوزولانی بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و سیلیکافیوم الیافی تهیه شده است، علاوه بر خاصیت آب بندی، خواص رئولوژیکی و مقاومت بتن را نیز بهبود می‌بخشد. همچنین، مسلح شدن سوپر ژل میکروسیلیس به الیاف پلی پروپیلن باعث افزایش قابلیت جذب انرژی و مقاومت های خمشی، کششی، برشی، سایشی و خستگی در بتن می‌شود.

لیست قیمت ژل میکروسیلیس

روان‌ کنندگی، افزایش کارپذیری بتن تازه و نفوذناپذیر نمودن بتن سخت شده و آب بندی بتن سخت شده سازه های بتنی آب بند در طول عمر سازه، از جمله خصوصیاتی است که در نتیجه استفاده از انواع ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن به دنبال کسب آن هستیم.

از کجا می‌توانم خریداری کنم؟ محل  استفاده از بتن برای استخرها، مخازن، سد، روسازی راه، کف سازی صنعتی، سیلوها، کانال های انتقال آب و فاضلاب، با توجه به محل قرارگیری ابعاد سازه خواسته های مختلفی را دارند که موجب تنوع ساخت ژل میکروسیلیس گردیده است،  لزا شما می‌توانید از سایت‌ اینترنتی گروه مهندسی بتن آزما پس از آشنایی با ویژگی های هر یک از این ترکیبات و بازه مصرف آن برای خرید بهینه و مقایسه لیست قیمت‌ها اقدام و تجربیات تیم فنی و فروش استفاده کنید.

پاور ژل میکروسیلیس

پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 یک افزودنی سوپر پوزولانی اصلاح شده بر پایه پودر میکروسیلیس ژل شده و نسل سوم ابر روان کننده و کاهنده قوی بر بنیان پلی کربوکسیلات، و سایر مواد افزودنی مورد نیاز جهت ساخت بتن های فوق توانمند و نفوذ ناپذیر.

کاربرد پاور ژل میکروسیلیس علاوه بر افزایش مقاومت مقاومت فشاری سازه‌های بتنی نفوذ ناپذیری و افزایش عمر آن‌ها را به دنبال خواهد داشت. میزان مصرف دقیق ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن باید با توجه به شرایط آب و هوایی و نوع مصالح مصرفی با آزمایشات دقیق کارگاهی تعیین می شود لیکن دوز مصرفی که به خریدار پاور ژل میکروسیلیس توصیه میشود در بازه 1 تا 3 درصد است.

ترکیبات ژل میکروسیلیس

ترکیبات موجود در فرمول ساخت انواع ژل میکروسیلیس علیرغم تفاوت هایی که در برخی موارد وجود دارد به طور کلی از: پودر میکروسیلیس پودری، انواع نسل های مختلف فوق روان‌کننده و ابر روان کننده بتن، الیاف بتن، دیرگیر کننده، زودگیر کننده، آب و سایر مواد تشکیل شده است.

حضور یا عدم وجود الیاف پلی پروپیلن، نسبت و نوع روان‌کننده مورد مصرف در ژل میزان تاثیرگذار محصول بر کارایی یا اسلامپ بتن و قیمت خرید و فروش را تعیین می کند. با تغییر آن خواص ژل تغییر می‌کند.

ژل میکروسیلیس با چه موادی نباید مخلوط شود؟ در صورت انتخاب و کاربرد صحیح، این محصولات نیاز به هیچ ماده افزودنی دیگری برای دستیابی ویژگی های مورد نظر در طرح اختلاط ندارد، توصیه می گردد برای موارد خاص با کارشناسان فنی و تکنولوژی بتن گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

خواص ژل میکروسیلیس بتن

ژل میکروسیلیس چه مزایا و معایبی دارد؟ هر چند که در برخی از موارد تامین مقاومت فشاری بالاتر برای بتن در نتیجه کاربرد ژل میکروسیلیس از مواردی است که از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لیکن مقاومت کششی و خمشی بالاتری نسبت به‌ عدم استفاده از ژل میکروسیلیس برای بتن حاصل می‌گردد، افزایش مقاومت بتن در سایش و فرسایش، مقاومت بتن را در برابر چرخه‌های ذوب و یخبندان مستمر، تولید مخلوط بتن یکنواخت تر، همگن‌تر و منسجم‌تر و بسیار موارد دیگر از ویژگی هایی است که بتن در نتیجه استفاده از انواع ژل بدست می آورد.

کاهش نسبت آب به سیمان در ترکیبات بتن پیش ساخته و سنگ مصنوعی ساخته شده با ژل میکروسیلیس نسبت به بتن معمولی، ارتقای مقاومت بتن در محیط‌های سولفاتی، کاهش ترک‌های سطحی و جلوگیری از منافذ و تخریب های ناشی از این ترک ها در بتن، استحکام بهتر در تقابل با رطوبت، شرایط دمایی متفاوت و تغییرات آب و هوایی، توزیع یکنواخت و کامل غبار میکروسیلیکا در ساختار بتن، مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش، اصلاح حالت خمیری بتن تازه و نتیجتا کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری پمپ بتن و سایر ماشین آلات مربوط به بتن ریزی و بسیاری از موارد دیگر

 

دوغاب میکروسیلیس

مزایا استفاده از دوغاب میکروسیلیس نسبت به ژل میکروسیلیس چیست؟ دوغاب میکروسیلیس یک ماده مکمل پوزولانی و دوغابی حاصل ترکیب پودر میکروسیلیس ژل شده با آب و سایر مواد افزودنی میباشد. ژل دوغاب میکروسیلیکا باعث بهبود خواص رئولوژیک، مقاومت های مکانیکی فشاری، کششی و خمشی بتن و تقلیل چشمگیر نفوذپذیری بتن در نتیجه پخش شدگی بهتر و حذف عوارض گرد و غبار سیلیکا فیوم می گردد.

همچنین چسبندگی بهتر و موثرتر بین اجزای مختلف بتن و فولاد مصرفی و حفظ دوام و یکپارچگی در مقابل نفوذ یون‌های کلراید و جلوگیری از خوردگی و پوسیدگی آرماتورها، امکان کاهش عیار سیمان مصرفی بین ۵ تا ۱۵ درصد، پیشگیری از آب انداختگی و جداشدگی سنگدانه‌ها از دیگر ویژگی هایی است که در نتیجه مصرف دوغاب میکروسیلیس AG SF Slurry در بتن حاصل میشود.

مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

بسته به شرایط و امکانات محل کاربرد انواع ژل میکروسیلیس و خواص فیزیکی و مقاومت های مکانیکی بتن مورد نظر میزان مصرف ژل میکروسیلیس تعیین میشود.این مقدار برای ژل میکروسیلیس AG MPA 5 و ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 به اندازه 5 تا 8 درصد پیشنهاد می گرد و میزان مصرف برای مکمل بتن AG MPA 3 و ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 نسبت به سیمان 3 تا 5 درصد و در پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 و سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 در حدود 1 تا 3 درصد و جهت دوغاب میکروسیلیس AG SF Slurry و ژل میکروسیلیس آب بند الیافدار AG SF Slurry F دوز مصرف در بتن 3 تا 8 درصد عیار سیمان مصرفی است.

ژل میکروسیلیس آب بند

آب بندی بتن به معنای جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت به بتن و مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک از جمله هدف هایی است که اگر در مرحله ساخت بتن مورد توجه قرار گیرد از هزینه اجرای پوشش های آب بندی و یا تزریق های احتمالی به طور چشمگیری کاسته میشود. از اینرو برای  آب بندی بتن در مرحله ساخت افزودنی های آب بند کننده ای مانند ل میکروسیلیس آب بند به ساخت سازه‌های هیدرولیکی و دریایی آب‌بند و بادوام منجر می شود.

افزودن ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار AG SF Slurry F سبب کاهش نفوذپذیری و جذب آب آن می شوند. ایجاد خواص و ویژگی های روان کنندگی، پرکنندگی، ضد آب و ضد خوردگی از دیگر امتیازات این محصول است.

خرید ژل میکروسیلیس

برای مشاوره و خرید انواع ژل میکروسیلیس و پودر میکروسیلیکا در ازنا، تبریز، خمین، سمنان، شیراز، تهران، اصفهان، مشهد، همدان، کاشان، کرمان، ملایر، یزد، اهواز، اردبیل، کرج، کرمانشاه، مازندران و سراسر ایران با نمایندگی ها عاملیت های فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

ضد یخ مناسب بتن مسلح مایع بدون کلراید

تعریف استاندارد دمای هوای سرد،قیمت انواع مواد افزودنی زودگیر کننده و ضد یخ مناسب بتن مسلح مایع بدون کلراید پودری و حداقل اقدامات لازم در حین ساخت، بتن ریزی و عمل آوری، طرز استفاده و میزان مصرف هر 20 لیتری برای تولید کننده گان بتن و قطعات پیش ساخته بتنی

بتن ریزی در هوای سرد

در آب و هوای معتدل هنگام استفاده از بتن، تنها اقدام مورد نیاز برای تکمیل گیرش و کسب مقاومت اولیه در بتن صبر و صرف زمان است. اما در شرایط هوای سرد و یخبندان اگر منتظر بمانید تا بتن به درستی سخت شود، این می تواند منجر به تاخیر در گیرش و نهایتا خرابی سازه بتنی شود.
برای افزایش سرعت واکنش هیدراتاسیون و حفظ کارایی پروژه، باید به دنبال یافتن راه هایی برای تسریع زمان خشک شدن، اطمینان از همراهی با زمان بندی اجرای پروژه و عمل آوری صحیح بتن مطابق با استاندارد های و آیین نامه ای ملی و بین المللی.

تعریف هوای سرد در بتن ریزی

شرایط هوای سرد به دوره ای گفته می شود که میانگین دمای روزانه به مدت بیش از سه روز متوالی به زیر 5 درجه سانتیگراد می رسد. بتن زمانی که سرد است کندگیر می شود. کمتر از 4.5 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) واکنش هیدراتاسیون اساسا متوقف می شود، قبل از اینکه استحکام پیدا کند که یخ زدگی ماتریس را می شکند، بتن دچار ترک خوردگی شده و استحکام نمی یابد.

حداقل دمای بتن ریزی در هوای سرد

هنگامی که دمای هوا به زیر 6 درجه سانتیگراد می رسد، تکنیک های هوای سرد مورد نیاز است. در واقع، یک افت 6 درجه سانتیگراد می تواند زمان گیرش بتن را دو برابر کند. خوشبختانه، مشکلات دما را می توان با تنظیم ترکیب برای مطابقت با شرایط غالب برطرف کرد.

اقدامات لازم حین ساخت بتن در هوای سرد

اگر اقدامات احتیاطی لازم انجام شود، می توان بتن ریزی را با خیال راحت حتی در ماه های سرد سال و مناطق سردسیر انجام داد. الزامات CSA و مبحث نهم مقررات ملی ساختمان در حفظ زمان‌های گیرش معقول و افزایش مقاومت برای پروژه‌های بتن زمستانی فراهم می کنند. در ادامه به برخی از حقایق و تجربیات مهندسین کارآزموده و با تجربه در بتن ریزی زمستانی ایمن و طولانی مدت می پردازیم:

دمای مناسب جهت بتن ریزی در هوای سرد

علم به ما می گوید که هر چیزی در شرایط گرم و خشک تر سریعتر خشک می شود، به همین دلیل است که روزهای آفتابی و معتدل بهترین زمان برای خشک شدن بتن است. اگر منتظر ماندن تا تابستان برای شما و پروژه‌تان گزینه‌ای قابل پذیرش است، حتماً آن را انتخاب کنید. لیکن تعطیلی کار در حدود نیمی از سال نمی تواند انتخابی شایسته برای تمامی عملیات عمرانی باشد.

گرم کردن اب مصرفی بتن

با کاهش دمای بیرون و برودت هوا، ما باید اطمینان حاصل کنیم که هر چیزی که با مخلوط بتن تازه تماس پیدا می کند گرم می شود، تا دمای کلی ترکیب بتن را کاهش ندهد. آب به عنوان یکی از اجزای کلیدی واکنش شیمیایی و عمل آوری در بتن است. زمان گیرش را می‌توان با استفاده از آب کمی گرم‌تر در مخلوط تسریع کرد، زیرا این امر باعث می‌شود واکنش سریع‌تر رخ دهد. با این حال، از آب داغ استفاده نکنید زیرا ممکن است با گیرش آنی آسیب‌رسان باشد.

مواد افزودنی بتن ریزی در هوای سرد

برخی از دسته های مختلف مواد افزودنی مایع و پودری مانند انواع ضد یخ و زودگیر کننده بتن جهت استفاده در بتن های مسلح به کار میروند تا با کاهش نسبت آب به سیمان و یا تسریع در واکنش شیمیایی بین سیمان و آب موجب شتاب گرفتن هیدراتاسیون یا به بیان بهتر جلوگیری از کند شدن و توقف گیرش در شرایط هوای سرد می گردند.

از محصولات این گروه می توان به ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R و فوق روان کننده زودگیر بتن بر پایه نفتالین و پلی کربوکسیلات اتر اشاره کرد، که در ادامه به شرح مختصر آن می پردازیم.

ضد یخ بتن مسلح

ضد یخ بتن چیست، این محصولات یکی از مواد افزودنی شیمیایی هستند که در ترکیبات طرح اختلاط بتن مرطوب قبل از ریختن گنجاندن می شود و عنوان یک راه آسان و ازان قیمت برای تسریع زمان سخت شدن بتن است. ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R فرآیند هیدراتاسیون سیمان را تسریع می کند و یخ زدگی بتن های مسلح پیشگیری می کند.
همچنین می توان از زودگیر کننده های مایع و پودری برای تنظیم زمان گیرش استفاده کرد. بهترین خبر این است که وقتی بتن مقاومت فشاری 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (500 psi) دا کسب کرد، نمی تواند یخ بزند. ضد یخ بتن مسلح AG Antifreeze R می‌توانند با سرعت بخشیدن به زمان گیرش، از هرگونه آسیب سرمازدگی جلوگیری کنند تا عمل آوری سریع‌تر انجام شود.

مواد افزودنی کاهنده آب در بتن

هدفی که در افزودن انواع مواد کاهنده آب نطیر انواع فوق و ابر روان کننده دنبال میکنیم کاهش نسبت آب به سیمان است. چرا که هرچه آب بیشتری به مخلوط بتن اضافه کنید، زمان بیشتری برای گیرش خواهد داشت. بنابراین، استفاده از آب کمتر زمان خشک شدن را کاهش می دهد. کاهش آب به تنهایی بدون استفاده از مواد روانساز بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و نفتالین مخلوط بتن را خیلی غلیظ و غیر قابل انعطاف کند. برای اطلاعات بیشتر در ارتباط مقاله ترکیبات و ویژگی های انواع فوق روان کننده های بتن را مطالعه بفرمایید.

با کاهش مقدار آب، خمیر سیمان چگالی بیشتری خواهد داشت و در نتیجه بر استحکام و مقاومت در برابر آب و هوا می افزاید. برای به دست آوردن تعادل در کاهش آب و حفظ سیالیت و کارایی (اسلامپ) فوق روان کننده زودگیر AG PNSA 201 می تواند یک انتخاب اصولی و کارساز باشد.

تکنیک ماله کشی در هوای سرد

از ماله زدن سخت باید اجتناب شود، افزایش فشار می تواند باعث مشکلات متعددی شود. ماله کشی با شدت بالا می تواند باعث متراکم شدن بتن، فروریختن حفره ها و دریچه های هوا شود و در نتیجه از تبخیر آسان رطوبت در هنگام خشک شدن جلوگیری می کند. بنابراین زمان خشک شدن را افزایش می دهد.

عمل آوری بتن در هوای سرد

عمل آوری بتن فرآیند حفظ دما و رطوبت مخلوط در سطح بهینه است به طوری که در حین خشک شدن خواص صحیحی را ایجاد می کند. هر دو فرآیند متفاوت عمل آوری و خشک کردن دست به دست هم می دهند. به طور کلی عمل آوری یا کیورینگ بتن در هوای سرد و گرم با یک هدف مشترک ولی با روش هایی کاملا متفاوت و گاها متضاد در پی رساندن بتن به بهترین وضع خود است.

ویژگی اصلی بتن مقاومت قابل توجه آن است. انواع مختلف بتن دارای درجات مختلفی از مقاومت هستند که برای کاربردهای مختلف مناسب است. یکی از ویژگی های جالب بتن این است که مقاومت آن می تواند به طور پیوسته در طول زمان افزایش یابد، به این معنی که استحکام آن همیشه سال به سال در حال افزایش است، نکات ذکر شده در ادامه می تواند به تسهیل و تکمیل هر چه بهتر این روند در شرایط آب و هوای سرو و یخ بندان کمک کند:

پوشش بتن با ورقه های عایق

عمل آوری برای تشویق به رطوبت نیاز دارد، و یکی از راه های اطمینان از این امر، قرار دادن یک ورق پلاستیکی عایق برودتی روی مخلوط بتن تازه ریخته شده است تا از خروج رطوبت بتن جلوگیری شود. این همچنین از ورود رطوبت اضافی نیز جلوگیری می کند و در نتیجه زمان خشک شدن را حتی بیشتر کاهش می دهد.

استفاده از بخاری

در شرایطی که آب و هوا از لحاظ دمایی به نفع بتن شما نیست گرمای مورد نیاز بتن خود را با وسایل مصنوعی ایجاد کنید. بخاری های کارگاهی می توانند در صورت استفاده اصولی و ملایم آن باید به بتن شما تقویت لازم را برای سرعت بخشیدن به زمان خشک شدن بدهد. لیکن مراقب خطرات باشید، به طور مثال مخلوط بتن خیس را بیش از حد گرم نکنید چرا که این عمل سبب خشک شدن نامتوازن و کربناته شدن بتن می شود. همچنین از گرم کردن به روش هوادهی با اسفاده از فن جدا پرهیز شود، زیرا وزش باد گرم سبب تبخیر آب بتن و جلوگیری از هیداته ماندن بتن می شود.

قیمت ضد یخ بتن

گروه مهندسی بتن آزما خوشحال خواهد شد که پروژه زمستانی بعدی شما را بررسی کند و موفقیت نهایی را تضمین کند. چه یک پیمانکار ساختمانی در حال ساخت یک پروژه عظیم در آب و هوای سرد باشید، چه مجری یک سازه کوچک عمرانی، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا در تمام طول سال ترکیب درستی برای بتن ریزی داشته باشید.
برای خرید، مشاوره دریافت لیست قیمت با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما و نمایندگی های ما در اصفهان، ارومیه، تبریز، تهران، کرمان، کرج، شیراز، قزوین، گرگان، مشهد، همدان تماس بگیرید.

ضد یخ با کلراید انواع ملات و بتن غیر مسلح در هوای سرد

بررسی عملکرد انواع ملات ساختمان سازی در هوای سرد و نقش ضد یخ بتن غیر مسلح و زودگیر ملات سیمان در عمل آوری و جلوگیری از یخ زدگی همراه با تحلیل تفاوت ضدیخ ها در قیمت و میزان مصرف در شرایط استاندارد

انواع ملات در ساختمان سازی

ملات مخلوطی از ماسه، آب، آهک و سیمان است و برای چسباندن مصالح ساختمانی به یکدیگر (مانند آجر و سنگ) و ایجاد یکپارچگی در سطح زیرآیند (بستر) ساختار عایق های رطوبتی، پوشش های واترپروف (ضدآب) استفاده می شود. همچنین می‌توان از آن در حالت دوغابی و چسب برای نصب مواد نازک‌تر مانند کاشی دیوار و سرامیک کف (در ایجاد پیوند بین کاشی و بستر) استفاده کرد.

گروت که خمیری با کارایی و مقاومت فشاری بالا با نسبت آب به سیمان پایین است و برای پر کردن شکاف ها و فضا های خالی (مانند گروت ریزی فضای زیر صفحه ستون) استفاده می شود یا خمیر بند کشی درز بین کاشی و مصالح سنگی ها انواع گونه های مختلف ملات هستند.

ملات در هوای سرد

در مناطقی جغرافیایی که از زمستان‌های معتدل بهره می‌برند، بنایی ساختمان می‌تواند در تمام سال حتی در فصول سرد سال ادامه یابد، اما در نظر داشته باشید که لازم نیست دمای هوا به زیر صفر برسد تا به ملات شما آسیب وارد شود. اگر دمای هوا شروع به پایین آمدن از 5 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) کرد، باید به دنبال اقدامات احتیاطی ویژه و انواع زودگیر کننده و ضد یخ بتن و ملات برای جلوگیری از یخ زدن ملات خود باشد، در غیر این صورت برودت هوا می تواند پروژه شما را به تاخیر بیاندازد و با تضعیف مخلوط ملات، یکپارچگی ساختاری آن را تهدید کند. در ادامه به چند نمونه از الزامات مورد نیاز برای این فصل و مناطق سردسیر می پردازیم.

تعریف هوای سرد

زمانی که دمای محیط به زیر 4.4 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) می رسد، مطابق تعریف ارائه شده توسط استاندارد های بین المللی هوای سرد رخ می دهد. هوای سرد می تواند با تأثیر بر زمان گیرش و توسعه مقاومت ملات و دوغاب، ساخت و ساز را کند و در شرایط خاص تعطیل کند.

به گفته سازندگان برتر صنعت ساختمان، «دمای نرمال برای بتن ریزی و اجرای عملیات بنایی دمایی بین 4.4 درجه سانتیگراد و 37.8 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت و 100 درجه فارنهایت) است. و هنگامی که در محدوده دمایی معمولی کار می کنید، می توانید انتظار داشته باشید که ملات از جدول زمانی گیرش و کسب مقاومت اولیه معمولی پیروی کند.

انتظار برای آب و هوای گرم، در جایی که شما به برنامه زمانی ساخت و ساز پایبند هستید، ممکن نیست. استفاده از انواع ضدیخ ملات و زودگیر های مایع و پودری سیمان برای محافظت از ملات شما در طول فرآیند ساخت و عمل آوری (کیورینگ) می تواند شما را در مسیر درست نگه دارد و به سخت شدن ملات شما در شرایط هوای سرد و یخ بندان و استحکام کامل کمک کند.

عملکرد ملات در هوای سرد

فرآیند شیمیایی هیدراتاسیون (واکنش بین سیمان و آب) بستگی دمای محیط اجرا و هیدراته ماندن مخلوط تازه بتن و ملات دارد. برودت هوا و بادهای شدید رطوبت ملات شما را که برای هیدراته ماندن و عمل آوری داخلی مناسب نیاز است، را از روش های مختلف (تبخیر و انجماد) از بین می‌برند. برای ملات کاری داخلی، باید جت فن هایی را که از طریق هوادهی گرم عمل می کنند را خاموش کنید، چرا که می توانند روند کسب مقاومت را با جریان هوا مختل کنند. و برای کارهای بیرونی، باید اطمینان حاصل کنید که ملات خود را در برابر وزش بادهای شدید و سرما محافظت می کنید و احتمالاً رطوبت بیشتری را به عنوان درمان برای کاهش ترک خوردگی اضافه کنید. اکثر سازندگان ملات دستورالعمل های آبرسانی مجدد را برای محصولات خاص خود ارائه می دهند.

یخ زدگی ملات

اگر مقداری از ملات های ترمیم، گروت و بنایی به صورت استفاده نشده به طور مثال در یک سطل و بیرون از محوطه داخلی کارگاه ساختمانی نگهداری کنید، هنگامی که دما کاهش می یابد، خطر یخ زدن آن را تهدید می کند. برای بررسی ابتدا ملات را با ماله لمس و قوام آن را بررسی کنید. اگر به نظر جامد یا آنقدر سفت است که به سختی می توانید مقداری از آن را بیرون بیاورید، احتمالا یخ زده است.
حالا می توانید ملات استفاده نشده را با قرار دادن آن در یک اتاق گرم و اضافه کردن مقداری آب گرم و به آرامی مخلوط کردن، ذوب کنید. یخ زدن به طور معمول مقداری از آب را از ملات خارج می کند، بنابراین اضافه کردن مقداری آب گرم به ملات نباید به ملات آسیب برساند.

از دست دادن سریع آب از ملات ماسه سیمان مورد استفاده در نمای ساختمان، نرمه کشی زیر ایزوگام، عایق رطوبتی و ... هنگام یخ زدن می تواند باعث شود که سطح خارجی ملات پوسته پوسته به نظر برسد. این ممکن است نشانه این باشد که ملات خیلی سریع خشک شده است، قبل از اینکه بتواند قطعات آجر چینی را به طور ایمن بچسباند.

مدت زمان خشک شدن ملات را با روزهای گرمتر سال مقایسه کنید، اگر ملات در روزهای سردتر خیلی سریعتر خشک و پوسته پوسته به نظر می رسد، احتمالاً بدون آب بندی درزها دچار یخ زدگی شده. و این می تواند منجر به نشت و ریزش آجر کاری دیوار بعدا شود.

هنگامی که آب در داخل ملات نصب و بند کشی آجرها و سنگ کاری ها یخ می زند، می تواند باعث خارج شدن مقداری از ملات به سمت لبه های آجر، موزاییک، کاشی، سرامیک و کفپوش سیمانی شود. اینها معمولاً نواحی مخروطی شکل هستند که از ملات می ریزند. گاهی اوقات، نواحی اطراف لبه ها ترک می خورند اما در واقع نمی ریزند.

اگر بعد از کاهش دما، ترک‌های دایره‌ای یا گودال‌های کوچک در ملات مشاهده کردید، احتمالاً ملات قبل از ایجاد یک پیوند قوی منجمد شده است. و این می تواند شروع نفوذپذیری در سیکل های ذوب و انجماد بعدی و کاهش دوام باشد.

جلوگیری از یخ زدن ملات سیمان

اگر پیش بینی می کنید که دما به زیر 5 درجه سانتیگراد می رسد، استفاده از ضد یخ بتن غیر مسلح AG Antifreeze C همیشه می تواند یک راهکار سازنده در افزایش سرعت هیدراتاسیون سیمان و باشد. پس از اجرا سازه تازه اجرا شده را بپوشانید. در روزهای سرد که انتظار بارش باران می رود، افزایش رطوبت همراه با سرما می تواند رطوبت ملات را افزایش دهد و در صورت یخ زدن باعث آسیب بیشتر ملات شود. همچنین با عایق نمودن محیط پیرامونی پروژه در برابر وزش باد از سازه های بنایی حراست کنید. زیرا باد خیلی سریع آب را از ملات بیرون می کشد و به یخ زدن آن کمک می کند قبل از اینکه بتواند پیوندی با مصالح ساختمانی ایجاد کند.

محافظت از ملات های مورد استفاده در کاربرد های مختلفی مانند: خود تراز شونده کف سازی، ترمیمی، تعمیراتی، سیمانکاری و ... قبل از قرار گرفتن روی سطح کار با انتقال به مکانی سرپوشیده و ترجیحاً گرم شده آسان است. لیکن وقتی ملات در محل اجرا قرار می گیرد، کمی پیچیده تر می شود.

عمل آوری ملات ماسه سیمان

پیشرفت سریع پروژه های ساختمانی و رسیدن به مراحل نهایی می تواند هیجان انگیز باشد. به کار بردن ضد یخ با کلراید یا ضد یخ ملات AG Antifreeze C بر پایه کلرید کلسیم برای ملات، دوغاب و بتن غیر مسلح در ساخت و ساز، بازسازی و عملیات ترمیمی - تعمیراتی و همچنین ساخت قطعات پیش ساخته سیمان و بتنی نظیر بلوک سبک، موزائیک، کف پوش بتنی، واش بتن، کول چاه، جدول، ژئو بلوک، بلوک نمادار و سنگ مصنوعی باعث افزایش اطمینان و تسریع روند تولید می شود.

عملیات ساختمانی کاشی کاری و بندکشی، سیمان کاری نمای داخلی و خارجی دیوار چینی یا سایر کارهای ساختمانی، درست مانند بتن ریزی، نیاز به برنامه ریزی، طراحی و اجرای دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که شما به استحکام و  گیرش ایده آل و پرداخت قوی دست پیدا می کنید.

ضد یخ ملات

ماده افزودنی ضد یخ ملات افزودنی شتاب‌دهنده واکنش هیدراسیون است که برای ساخت و اجرای انواع ملات های ساختمانی و بتن های غیر مسلح در سرمای شدید بر اساس استاندارد BS EN 480-2 طراحی شده است. این ماده محصولی مایع بر پایه کلرایدهای سدیم و کلسیم است. AG Antifreeze C با افزایش سرعت هیدراتاسیون و بالا بردن گرمازایی، زمان‌گیرش اولیه ملات را کاهش داده و با تکمیل واکنش آب با سیمان، مانع از آسیب و یخ زدگی و از دست رفتن مقاومت بتن می گردد، همچنین از این محصول برای کاهش زمان گیرش و تسریع در فرایند ساخت قطعات پیش ساخته سیمانی در سایر فصول استفاده می شود.

تفاوت ضد یخ ملات و بتن

ضدیخ یا زودگیر ملات و ضد یخ بتن از نظر عملکردی تشابه دارند، آنچه که این دو را از هم متفاوت کرده است. تفاوت مواد شیمیایی برسازنده آنها به لحاظ فرمول، ترکیبات و ساختار شیمیایی پایه ای این مواد در وجود یون کلر است. در ملات، دوغاب و بتن های غیر مسلح که فولاد و پیرو آن پدیده خوردگی مسئله ساز نیست استاندارد ها استفاده از ضد یخ ملاتی را تایید می‌کنند.

مقدار مصرف ضد یخ ملات

به عنوان یک راهنمایی سریع و عملی در مورد میزان استفاده از ضد یخ بتن با کلراید و روش مصرف AG Antifreeze C برای ملات را باید با در نظر گرفتن شرایط و مراحل مختلف متفاوت حاکم بر هر پروژه تعیین کرد. مقدار این بازه محدودای از 4% تا 6% درصد وزن سیمان مصرفی را در بر می گیرد. همان طور که از پیش مشخص است میزان دوز بهینه را باید با توجه به تست های کارگاهی و تجربیات تنظیم بفرمایید.

قیمت ضد یخ ملات

برای خرید، مشاوره و دریافت اطلاعات فنی و لیست قیمت انواع ضد یخ بتن و ملات با نمایندگی ها و کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما در اصفهان، ارومیه، تبریز، تهران، کرمان، کرج، شیراز، قزوین، گرگان، مشهد، همدان تماس بگیرید.

خواص و کاربرد انواع ابر روان کننده های پلی کربوکسیلاتی در بتن و سیمان

ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتی بتن و سیمان: افزودنی کاهنده شدید آب با فرمول شیمیایی جدید و حداکثر میزان عملکرد، ابر روان کننده ها در انواع دیرگیر و زودگیر بر پایه پلی کربوکسیلات و قیمت خرید و فروش مختلف کاربرد داردند. در ادامه به مقدار و طریقه مصرف، مشخصات و تفاوت انواع ابر روان کننده پلی کربوکسیلات تاخیری و نرمال با فوق روان کننده پایه نفتالین به طور کامل می پردازیم.

ابر روان کننده بتن چیست

ابر روان کننده های پلی کربوکسیلات (PCE) پلیمر هایی به شکل شانه با ستون فقرات آنیونی و چندین زنجیره آویز غیر یونی هستند که معمولاً از پلی اتیلن گلیکول تشکیل شده اند. انواع ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر، عامل کاهش دهنده آب و پخش کننده ذرات سیمان با عملکرد بهینه در بتن و ملات های سیمانی کاربرد دارد. معمولاً در بتن ریزی و ساخت پل ها، روسازی بزرگراه ها، تولید قطعات تونل ها، سدها، سازه های بتنی مرتفع و دیگر پروژه های عمرانی استفاده می شود. علاوه بر این، برای پروژه های خاص که نیاز به مقاومت بالا دارند، ایده آل است. این محصولات غیر قابل اشتعال بوده و با محیط زیست سازگار است.

ابر روان کننده پلی کربوکسیلات بر اکثر مضرات ناشی از مواد کاهنده آب معمولی غلبه می کند و دارای پتانسیل انقباض کمتر بتن، دوز پایین مصرف، حفظ رطوبت خوب، عملکرد بالا، ساختار مولکولی قوی و روش تولید بهینه است. علاوه بر موارد ذکر شده در ارتباط با انواع ابر روان کننده ها، عملکرد پراکندگی سیمان و ذرات سیمانی از طریق جذب و پتانسیل زتا، قابلیت حفظ اسلامپ خمیر بتن تازه (خصوصا در فصول گرم و فواصل حمل طولانی) مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

ابر روان کننده های پلی کربوکسیلات به دلیل عملکرد برتر خود به عنوان یکی از مهم ترین فوق روان کننده ها برای بتن ظاهر شدند. چرا که در مقایسه با سایر محصولات مانند لیگنو و نفتالین، سیمان را حتی در نسبت آب به سیمان کم سیال می کنند، و از طرفی به دوزهای استفاده نسبتاً پایینی نیاز دارند و قابلیت نگهداری اسلامپ طولانی را از خود نشان می دهند. کارایی بالای ابر روان کننده ها را در تامین کارپذیری می توان به زنجیره های جانبی غیر یونی نسبت داد که به داخل محلول منافذ کشیده می شوند و به عنوان یک مانع فضایی برای جدا نگه داشتن ذرات سیمان عمل می کنند،. علاوه بر این، به دلیل جذب ابر روان کننده، یک بار سطحی منفی القا می شود، که همچنین دافعه الکترواستاتیکی را بین ذرات سیمان تحریک می کند که سبب فاصله گرفتن ذرات سیمان و آزاد شدن آب محصور در کلوخه های سیمانی می گردد.

افزون بر مکانیزم فوق، یک پارامتر کلیدی برای پراکندگی موثر نشان دهنده ضخامت لایه جذب شده ابر روان کننده ها (خصوصا در ابر روان کننده دیرگیر) روی سطح سیمان است. با توجه به معادله Ottwill Walker تثبیت فضایی بالای سوسپانسیون های ذرات را می توان توسط پلیمرهایی که با تشکیل یک لایه ضخیم خاص جذب می شوند، به دست آورد. بنابراین، ابر روان کننده دیرگیر AG PCR 301 با تشکیل یک لایه بر روی ذرات سیمان در ابتدای امر مانع از هیدراتاسیون می گرددند، این عمل موجب تاخیر در گیرش اولیه می گردد که در بتن ریزی های حجیم (به دلیل بلا بودن حرارت هیدراتاسیون) و بتن ریزی در فصول گرم سال و مناطق گرمسیر و حمل بتن در فواصل طولانی بسیار کاراست.

میزان مصرف ابر روان کننده بتن

ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتی AG PCN 301 یک افزودنی کاهنده شدید آب است که کارایی عالی، دوام و نفود ناپذیری استثنایی و توسعه استحکام فشاری را برای بتن فراهم می کند. با استفاده از ابر روان کننده نرمال بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر می توان به بالاترین نرخ کاهش آب و دوز پایین استفاده؛ با کاهش آب 40 درصد رسید، AG PCN 301 برای تولید بتن با کارایی بالا ایده آل بوده و در اسلامپ زیاد، بتن دچار جداشدگی نمی شود و رئولوژی آن حفظ میگردد.
هم چنین ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتی AG PCN 301 برای تولید بتن خود متراکم و بتن (ACC) با سیالیت بالا مساعد است. پس از استفاده از این کاهنده آب، انقباض بتن کاهش می یابد و این امر باعث کاهش ترک های جمع شدگی و افزایش پایداری و دوام بتن می شود. این محصول دارای سازگاری عالی با انواع تیپ های سیمان و انواع مواد سیمانی نظیر خاکستر بادی یا سرباره، عملکرد افزایش و حفظ اسلامپ خوب بتن است.

از مهمترین نکاتی که در مصرف ابر روان کننده ها و به طور کلی هر یک از اجزای طرح احتلاط بتن نظر طراحان را به خود جلب می کند بعد اقتصادی است که در خرید و تعیین قیمت نهایی ساخت باید مدنظر قرار دهند. بطور معمول میزان مصرف ابر روان کننده نرمال AG PCN 301 از 0/2 الی 0/8 درصد وزن سیمان مصرفی و مواد سیمانی است. میزان مصرف بهینه برای حصول خواص ویژه (به طور مثال در بتن های پرمقاومت) با انجام آزمایشات مختلف در شرایط کارگاهی تعیین می شود که این امر بستگی به عوامل گوناگونی از جمله دمای محیط، نوع و اندازه سنگدانه ها، عیار سیمان، نسبت آب به سیمان و ... دارد.

 

خرید ابر روان کننده بتن

از جمله نکاتی که در خرید و استفاده از ابر روان کننده های پلی کربوکسیلات باید در نظر داشت، توجه به دستورالعمل های تولید کننده گان است، به عنوان انواع ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات را نباید در ترکیب با فوق روان کننده نفتالین بکار برد. و به دلیل نرخ بالای کاهش آب، تیم اجرایی را نسبت به مصرف آب اضافه حساس کنید، و مصرف آب در حین استفاده باید جداً کنترل شود.
از جمله نکاتی که در خرید و استفاده از ابر روان کننده های پلی کربوکسیلات باید در نظر داشت، توجه به دستورالعمل های تولید کننده گان است، به عنوان انواع ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات را نباید در ترکیب با فوق روان کننده نفتالین بکار برد. و به دلیل نرخ بالای کاهش آب، تیم اجرایی را نسبت به مصرف آب اضافه حساس کنید، و مصرف آب در حین استفاده باید جداً کنترل شود.
بجز قیمت، از جمله مواردی که در انتخاب و خرید انواع ابر روان کننده های کربوکسیلاتی تاثیر گذار است، عوامل محیطی مانند هوای گرم و سرد است که بر خواص بتن و عملیات ساختمانی اختلاط، حمل و جابجایی مصالح بتن تأثیر می گذارد. با درک چگونگی تأثیر این عوامل بر بتن ریزی  و عمل آوری بتن، تولیدکنندگان می توانند طرح های مخلوط را تنظیم کرده و به روش های مختلف، تسریع و تاخیر در گیرش را جبران کنند تا استانداردهای کیفیت بالا حفظ شود و از مشکلات محصول نهایی جلوگیری شود.

انجمن بتن آمریکا (ACI) بتن ریزی در هوای سرد را اینگونه تعریف می کند: دوره ای که میانگین دمای روزانه (میانگین بالاترین و کمترین دما در دوره نیمه شب تا نیمه شب) محیط برای بیش از 3 روز متوالی کمتر از 5 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) است یا انتظار می رود کمتر از آن باشد. برای چیرگی بر این موقعیت و بتن ریزی در شرایط آب و هوای سرد دو نوع ماده افزودنی شتاب دهنده یا ضد یخ بتن و ملات وجود دارد (حاوی کلراید و فاقد کلراید) زودگیر کننده های مبتنی بر کلرید بهترین هستند اما به دلیل پتانسیل خوردگی فولاد مسلح کننده استفاده از آنها را استاندارد ها محدود ساخته اند. لیکن توصیه می گردد برای برخورداری توأم خصوصیات عمومی ابر روان کننده های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و افزودنی های شیمیایی زودگیر بتن، استفاده از ابر روان کننده زودگیر AG PCA 301 توصیه می گردد.

ابر روان کننده زودگیر AG PCA 301 سالهاست که در شرایط آب و هوایی سرد، نقاط سردسیر و تولید سریعتر قطعات بتنی پیش ساخته مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی باید در نظر داشته باشیم که هیچ استانداردی متد ثابتی را برای هوای سرد ارائه ندارده است و هر سناریوی هوای سرد باید به صورت جداگانه توسط پرسنل واجد شرایط تجزیه و تحلیل شود، که باید ترکیب بهینه کیفیت، عملی بودن آن را بسنجند. و کارایی و هزینه طرح های اختلاط و مواد افزودنی ابر روان کننده زودگیر به طور منظم با تغییر دما تنظیم شوند.

 

قیمت ابر روان کننده بتن

گروه مهندسی بتن آزما از خریداران بالقوه خود با کالاهای با کیفیت عالی و ارائه سطح برتر کیفیت حمایت می کنیم. ما با ارائه محصولات با کیفیت بالا و پایدار و قیمت رقابتی به مشتریان و پروژه های عظیم ساختمانی سعی داریم تا در مسیر تامین تخصصی و بهینه مواد افزودنی گام برداریم. تیم مهندسی متخصص و نمایندگی های فروش ما در اصفهان، اهواز، تبریز، کرج، اراک، شیراز، یزد، رشت، زنجان، ساری، مازندران، کرمان، تهران و سایر شهر ها برای مشاوره و خرید آماده خدمت رسانی به شما خواهند بود. ما همچنین می توانیم نمونه های رایگان را برای مطابقت با مشخصات به شما تحویل دهیم. اگر به شرکت و راه حل های ما برای پروژه های خود علاقه مند هستید، لطفاً با ارسال ایمیل به ما اطلاع دهید، یا فوراً با ما تماس بگیرید.

افزودنی های روان کننده بتن

انواع روان کننده بتن بر پایه لیگنو مواد افزودنی پلیمری کاهنده آب با خواص معمولی، تاثیر زودگیر و دیرگیر در قیمت های مختلف خرید و فرمول ساخت، نحوه استفاده و عملکرد گوناگون جهت تولید کارایی یا اسلامپ بتن ریزی کاربرد دارند، در ادامه به مزایا و مضرات احتمالی کاربرد انواع روان کننده های بتن، ترکیبات مواد تشکیل دهنده و تفاوت آن با فوق روان کننده های بتن، بهترین شرایط نگهداری، روش تست استاندارد و نحوه محاسبه میزان مصرف روان کننده نرمال و سایر محصولات شیمی ساختمان می پردازیم.

روان کننده بتن چیست

دلیل اصلی افزودن آب به بتن (بالاتر و فراتر از آنچه برای هیدراتاسیون مناسب ذرات سیمان لازم است) بهبود کارایی است. بنا بر یک قاعده کلی نسبت آب به سیمان ۰.۲۲ تا ۰.۲۵ برای هیدراتاسیون کامل مورد نیاز است، اما بدون انجام اقدامات اضافی و اصلاح اجزای طرح اختلاط، با مخلوط سفتی مواجه می شوید که نمی توان به خوبی با آن کار کنید و ممکن است منجر به مشکلاتی در بتن ریزی و جانمایی در قالب بندی شویم.

لیکن اکثر مخلوط‌ ها دارای نسبت آب به سیمان ۰.۴۰ تا ۰.۶۰ هستند که عمدتاً برای تامین کارایی (اسلامپ) بتن است. برای پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان (w/c) تولید بتن با چگالی بیشتر و کیفیت بالاتر خمیر سیمان، انواع روان کننده بتن به مخلوط بتن اضافه می شوند تا محتوای آب را کاهش دهند. استفاده از این محصولات به بتن اجازه می دهد تا خواص روان خود را حفظ کند و کار با آن آسان باشد. مواد افزودنی کاهنده آب تبخیر نمی شود؛ و بدون افزودن آب اضافی، به افزایش اسلامپ یا جریان پذیری کمک می کنند. همچنین به شما این امکان را می دهد که مقاومت مورد نیاز پروژه را با مقدار سیمان کمتری کسب کنید.

 

خواص روان کننده بتن

مطالعات متعدد انجام شده نشان می دهند که نسبت بیشتر آب به سیمان استحکام، دوام و مقاومت سایشی را کاهش می‌دهد و در عین حال پتانسیل انقباض و ترک خوردگی در بتن را افزایش می‌دهد. آب کمتر در مخلوط بتن تازه همچنین به معنای آب اضافی کمتر است، این یک مزیت خوب دیگر، علاوه بر مواد دیگر است، چرا که به ازای هر یک در صد کاهش در میزان حباب هوای بتن سخت شده شاهد پنج درصد افزایش مقاومت فشاری خواهیم بود.

انواع مواد افزودنی روان کننده نرمال، زودگیر و دیرگیر بتن ضمن افزایش یا حفظ مقاومت فشاری مخلوط بتن، مقدار آب مصرفی را کاهش می دهد. این به این جهت رخ می دهد که برای افزایش اسلامپ آب اضافه نمی کنید و بنابراین نسبت آب به سیمان در سطح پایین تری نگه داشته می شود. چرا که برای هر 2.5 سانتی که از اسلامپ با استفاده از مواد کاهنده آب می کاهید، می توانید به حدود 200 تا 300 psi مقاومت فشاری بیشتر حاصل کنید. این امر می تواند برای سازه های بتنی خاص حیاتی باشد. سایر مزایای استفاده از انواع روان کننده های بتن عبارتند از: بهبود کارایی، نفوذپذیری کمتر، افزایش مقاومت در برابر هوا، کاهش ترک خوردگی انقباض و موارد دیگر.

 

نحوه عملکر روان کننده بتن

اما کاهش دهنده‌های آب چگونه کار می‌کنند؟ یا، چگونه می‌توانید آب را کاهش دهید و همچنان یک ترکیب قابل اجرا داشته باشید؟ در اصل، مواد افزودنی کاهنده بتن بر پایه لیگنو سولفونات سدیم و کلسیم از طریق دافعه الکترواستاتیکی کار می‌کنند. همه ذرات سیمان در مخلوط بتن به واسطه بارهای (الکتریکی) متفاوتی که دارند می‌خواهند با هم جمع شوند و تشکیل کلوخه دهند. روان کننده های بتن به همه چیز یک بار منفی می‌دهند و سبب می شوند که دانه های سیمان و مواد سیمانی یکدیگر را دفع می‌کنند. این باعث می‌شود که ذرات به هم نچسبند و از طرفی دیگر آب گیر کرده در این لخته ها آزاد و موجبات روانی و افزایش اسلامپ بتن را فراهم نماید.

راه دیگری برای بیان مکانیزم  تاثیر روان کننده نرمال بتن AG LSN 101 به این شکل است: مثل این که دو آهنربا با بار مشابه داشته باشیم که یکدیگر را دفع می‌کنند. بسته به دوز مصرف مواد شیمیایی و غلظت، این جاذبه شیمیایی می‌تواند دور سیمان بپیچد و مانعی برای چسبندگی و کاهش کارایی ایجاد کند. وقتی این اتفاق می‌افتد، کارایی افزایش می‌یابد و بتن ریزی تسهیل می‌گردد.

مشخصات استاندارد ASTM C ۴۹۴ نوع A کاهنده‌های آب و روان کننده‌های بتن بر پایه لیگنو را پوشش می‌دهد. روان کننده نرمال بتن AG LSN ۱۰۱ نیاز آبی را ۵ تا ۱۵ درصد کاهش می‌دهد. در عین حال، بدون افزودن آب، اسلامپ را افزایش می‌ دهند. و معمولا در بتن‌های معمول برای بتن ریزی فنداسیون ، کف سازی های صنعتی، تیر، ستون و دیوارهای برشی استفاده می‌شود.

تفاوت روان کننده و فوق روان کننده

مواد افزودنی کاهنده‌های آب به سه نوع کلی تقسیم می‌شوند: انواع روان کننده های معمولی بتن، فوق روان کننده ​​(هر چند که در دسته بندی های رسمی موسسه ASTM موجود نیست) و ابر روان کننده ها. در حالی که هر سه نوع کاهنده‌ های آب بتن بر پایه لیگنو، نفتالین و پلی کربوکسیلات معمولاً با خاصیت مشابه افزایش روانی بتن به کار می روند، شیمی‌ مواد اولیه مورد استفاده توسط تولیدکنندگان موجب تولید پتانسیل متفاوت در این عملکرد است. در محصولات رده متوسط ​​و بالا، نه تنها شیمی متفاوت است، بلکه عملکرد نیز متفاوت است.

مواد افزودنی فوق کاهنده‌ آب با برد متوسط (انواع فوق روان کننده های بتن) مطابق با مشخصات استاندارد بین المللی ASTCM C۴۹۴ نوع A و F قرار می‌گیرد. این دسته از مواد افزودنی علیرغم قیمت فروش بالاتر در مقایسه با روان کننده های بتن، نیاز آب را تا بیست درصد و ابر روان کننده ها درصد تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهند. و باید در مواردی استفاده شود که آرماتور بندی با میلگرد متراکم است، استحکام بالاتر، روانی، دوام یا کارایی بیشتر مورد نیاز است.

 

فرمول ساخت روان کننده بتن

لیگنین ماده پیچیده‌ای است که تقریباً ۲۰ درصد از ترکیب چوب را تشکیل می‌دهد. در طی فرآیند تولید خمیر کاغذ از چوب، مایع زائدی به عنوان یک محصول جانبی حاوی مخلوط پیچیده‌ای از مواد از جمله محصولات تجزیه لیگنین و سلولز، محصولات سولفوناسیون لیگنین، کربوهیدرات‌های مختلف (قند) و گوگرد آزاد تشکیل می‌شود. بسته به عوامل متعددی مانند قلیایی خنثی کننده، فرآیند خمیرسازی مورد استفاده، درجه تخمیر و حتی نوع و سن آن، طیفی از لیگنوسولفونات‌ها با خلوص و ترکیب متفاوت تولید می‌کند. بسیاری از لیگنوسولفونات‌ها و به ویژه انواع کمتر خالص و آن‌هایی که از لیگنین‌های چوب سخت تولید می‌شوند، مقدار کمی از هوا را به داخل بتن وارد می کنند. این می‌تواند در جایی که برای افزایش دوام یا انسجام به یک ماده افزودنی حباب زا نیاز است، مطلوب باشد، اما اغلب یک عارضه جانبی ناخواسته است. بنابراین در فرآیند خط تولید مواد افزودنی کاهنده آب معمولی، مقداری از عامل دفع کننده هوا (دفومر یا آنتی فوم) را اضافه می کنند.

از طرفی خود مولکول لیگنو سولفونات و البته قندهای موجود در مواد لیگنو سولفونات تأثیر تاخیری بر هیدراتاسیون سیمان دارند. در مورد مواد قندی بالاتر، از این ماده برای تولید مواد افزودنی کاهنده آب کندکننده استفاده می‌شود که امکان حمل و نقل یا زمان بیشتری برای اجرای بتن را فراهم می‌کند. با این حال، برای مواد افزودنی کاهنده آب نرمال، این یک اثر نامطلوب است و بنابراین، تری اتانول آمین گاهی اوقات در سطحی حدود ۱۵ درصد از محتوای لیگنوسولفونات مخلوط اضافه می‌شود. در این سطح، تری اتانول آمین به عنوان یک تسریع کننده عمل می‌کند و اثر کندکننده لیگنوسولفونات و ناخالصی‌های آن را جبران می‌کند.

مواد افزودنی کاهش دهنده آب و تسریع کننده بتن، مخلوط‌های ساده‌ای از نیترات، تیوسیانات با لیگنو سولفونات هستند. روان کننده بتن زودگیر AG LSA 101 در مواردی نظیر بتن ریزی در آب و هوای سرد که بتن ریزی با روان کننده های نرمال امکان‌پذیر نباشد و خطر یخ زدگی و عدم تکمیل روند گیرش اولیه نباشد استفاده می‌شود. استفاده از روان کننده زودگیر بتن همچنین برای دستیابی سریعتر به مقاومت اولیه (مانند تولید قطعات پیش ساخته بتنی) نیز کاربرد دارد.

مضرات روان کننده بتن

اکثر کارشناسان اتفاق نظر دارند که، انواع روان کننده بتن وقتی به درستی استفاده شود هیچ ضرری وجود ندارد. لیکن اگر خارج از دوز مصرف تعیین شده در برگه های اطلاعات فنی محصول و از آن مهم تر تست های کارگاهی مورد مصرف قرار گیرند و ممکن است موجب جداشدگی دانه بندی و خرج شدن سنگدانه از حالت تعلیق و تاخیر بیش از اندازه در گیرش اولیه بتن می شوند.

 

انواع روان کننده های بتن

مواد افزودنی روان کننده بتن نرمال AG LSN 101 گاهاً برای تطبیق با شرایط آب و هوایی محل، حجم بتن ریزی و فاصله محل ساخت (بچینگ پلانت) و پروژه الزامیست که در ترکیب با سایر افزودنی‌ها مانند کندکننده‌ ها یا شتاب دهنده‌ ها استفاده شوند. هنگامی که مسائلی از این دست  به وجود می‌آیند، اغلب با لحاظ کردن جنبه‌های اقتصادی مربوط به قیمت خرید چند نوع افزودنی و الزامات فنی در انتخاب مواد افزودنی بهینه، کارفرمایان را به سمت استفاده از روان کننده بتن زودگیر AG LSA 101 و روان کننده بتن دیرگیر AG LSR 101 سوق می‌دهد.

به طور مثال در هوای گرم می‌توان از روان کننده بتن دیرگیر AG LSR 101 استفاده کرد تا گیرش را کند کرده و به پیمانکار زمان کافی برای حمل و نقل بتن، پمپاژ، قرار دادن و اتمام بتن ریزی های حجیم را بدهد. از روان کننده دیرگیر بتن به ویژه برای حفظ حالت پلاستیک و اسلامپ در شرایط باد، آب و هوای گرم، فواصل حمل طولانی، که بتن مستعد خشک شدن سریع (که منجر به درز سرد در سازه می گردد) و سطحی (که سبب ترک های جمع شدگی پلاستیکی می شود) استفاده می گردد.

قیمت روان کننده بتن

از جمله نکات مهم در انتخاب و خرید بهینه انواع مواد افزودنی بتن قیمت تمام شده اجزای طرح اختلاط است، توجه به این نکته که قیمت تمام شده ساخت تنها مجموع هزینه های پرداخت شده برای فروش بتن و مواد افزودنی نیست و هزینه های کارگری و فنی بلند مدت تعمیر و نگهداری را نیز باید در نظر داشت. برای خرید و دریافت لیست قیمت انواع روان کننده بتن با واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما یا نمایندگی های ما در اصفهان، اهواز، تبریز، کرج، اراک، شیراز، یزد، رشت، زنجان، ساری، مازندران، کرمان، تهران و سایر شهر ها تماس بگیرید.

 

ترکیبات و ویژگی های انواع فوق روان کننده های بتن

مشخصات، مزایا و معایب انواع فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین و پلی کربوکسیلات اتر با قیمت، شیمی و فرمول مختلف در کاربرد های متفاوت نظیر خط تولید قطعات بتنی ساختمان و تاثیر درصد ترکیبات مواد تشکیل دهنده افزودنی فوق کاهنده آب و روان کننده بتن با میزان مصرف هر یک از انواع فوق روان کننده های بتن در طرح اختلاط بتن های سازه ای، خود تراکم (SCC) و بتن های پر مقاومت (HSC) در انواع شرایط بتن ریزی نرمال، آب و هوای سرد و یخبندان و گرم مورد بررسی قرار می گیرد.

فوق روان کننده بتن چیست

انواع فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین با چگالش سدیم نفتالین فرمالدئید به عنوان بدنه اصلی تولید می گردد و  برای افزایش روانی مخلوط بتن تازه، کاهش کارآمد نسبت آب به سیمان، بهبود استحکام و تقویت سایر ویژگی های بتن سخت شده در طول زمان بهره برداری. در نتیجه استفاده از انواع فوق روان کننده های بتن با اسلامپ و عیار سیمان مشابه با نمونه کنترلی، شاهد افزایش تا 120درصدی مقاومت فشاری 28 روزه بود، یا بدون تغییر در اسلامپ و مقاوت فشاری نهایی می توان 10 تا 20 درصد در میزان سیمان (به عنوان گران قیمت ترین جزء طرح اختلاط) صرفه جویی کرد. و دیگر اینکه تحت همین نسبت آب به سیمان (w/c) موجود، اسلامپ بتن را می توان 100 تا 150 میلی متر افزایش داد که برای تهیه بتن سیال و بهبود قابلیت پمپاژ بتن استفاده می شود. هم چنین هنگامی که در تولید قطعات بتنی پیش ساخته، اتوکلاو شده شاهد افزایش بیش از 120٪ مقاومت فشاری بتن یا کاهش مصرف انرژی به واسطه کوتاه شدن 2 تا 3 ساعته زمان اتوکلاو بتن.

 

تفاوت روان کننده و فوق روان کننده

روان کننده‌ها، همانطور که از نامشان آن بر می آید، مواد افزودنی شیمیایی هستند که برای افزایش پلاستیسیته یا روانی (کارایی) به ترکیب بتن اضافه می‌شوند. لیکن فوق روان کننده ها پلیمرهایی هستند که علاوه بر افزایش اسلامپ برای جلوگیری از جداشدگی ذرات خمیر سیمان استفاده می شوند. هم روان کننده ها و هم فوق روان کننده ها به عنوان مواد کاهنده آب نیز شناخته می شوند که برای کاهش نیاز آب برای مخلوط بتن استفاده می شود. از اینجا یکی دیگر از تفاوت ها آشکار می شود، و آن اینکه، روان کننده‌ها و فوق روان‌کننده‌ها در کاهش نیاز آب برای مخلوط‌های بتن نیز با یکدیگر متفاوت هستند. تفاوت اصلی بین روان کننده ها و فوق روان کننده ها این است که روان کننده نرمال بتن می توانند نیاز به آب را 5 تا 10٪ کاهش دهند در حالی که فوق روان کننده های بتن می توانند نیاز به آب را تا 20٪ کاهش دهند.

 

ترکیبات فوق روان کننده بتن

انواع فوق روان کننده بتن با پایه ها و ترکیبات مختلف برای بهبود حالت خمیری (رئولوژی بتن) تازه با کاهش محتوای آب بدون تأثیر بر کارایی و نسبت آب سیمان استفاده می شوند. پایه فرمول شیمیایی انواع فوق روان کننده ها عبارتند از پلی نفتالین سولفونات، ملامین و پلی کربوکسیلات اتر که به مقدار 0.5٪ تا 1.5٪ وزن سیمان و مواد سیمانی در انواع نرمال، زودگیر و دیرگیر استفاده می شوند.
زمانی که فوق روان کننده ها به بتن اضافه می شوند به واسطه بار الکتریکی روی ذرات سیمان جذب می شوند، این موضوع باعث ایجاد نیروی دافعه و تغییر ساختار یا بافت ذرات سیمان از لخته شده به پراکنده می گردد و آب محبوس شده در داخل لخته ها آزاد و مخلوط بتن تازه سیال می شود که به آن پتانسیل زتا می گویند و مقدار انرژی آن بستگی به مقدار مصرف فوق روان کننده استفاده شده دارد.
از طرفی فوق روان کننده های دیرگیری که روی سطح ذرات سیمان جذب می شوند، می توانند هیدراتاسیون سیمان را محدود کرده و موجب تاخیر در گیرش اولیه شوند، از این دسته از فوق روان کننده ها که فوق روان کننده دیرگیر نامیده می شوند در فصول گرم و بتن ریزی های حجیم استفاده می شود. در نقطه مقابل فوق روان کننده زودگیر قرار دارد که برای آب و هوای سرد و یخبندان کاربرد دارد که در ادامه شرح کامل آن رائه می گردد.

 

مشخصات فوق روان کننده بتن

به طور کلی فوق روان کننده ها که به عنوان کاهنده آب با برد متوسط نیز شناخته می شوند، مواد افزودنی شیمیایی هستند که در ساخت بتن با مقاومت بالا استفاده می شوند. این محصولات به تولیدکنندگان بتن آماده اجازه می‌دهد، بتن را در فواصل طولانی حمل کننده و اسلامپ را تا زمان تخلیه بدون کاهش کیفیت بتن حفظ کنند.
هم چنین قبل از کاربرد این گروه از محصولات در بتن، امکان تغییر کارایی (روانی) بتن فقط با تغییر مقدار آب و در نتیجه تغییر نسبت آب به سیمان (W/C) متصور بود. لیکن فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین AG PNSN 201 پیمانکاران و تیم اجرایی را قادر می سازد تا از کارایی و روانی بالای بتن بدون افزایش میزان آب مصرفی به سیمان بهره ببرند.

در صورت ثابت نگه داشتن عیار سیمان، با افزایش آب کارایی زیاد می شد که قطعاً منجر به کاهش مقاومت و دوام بتن سخت شده و افزایش نفوذپذیری آن می گردید. استفاده از فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالینی در تقابل با این روش مشکل زا بکار گرفته می شود تا شاهد کاهش درصد آب مصرفی و افزایش مقاومت فشاری و پایایی آن، به ویژه کاهش نفوذپذیری در برابر کلریدها، سولفات ها و نمک های مضر باشیم.
استفاده از انواع فوق روان کننده های بتن نفتالینی و پلی کربوکسیلاتی، برای بتن ریزی پی، تیر، صفحه و ستون ساختمان های مرتفع، انواع ساختمان های صنعتی و عمرانی از جمله پروژه های حفاظتی آب، شهری، بندری، ترافیکی و غیره، دوام بتن را در برابر دوره های متوالی تری (ذوب) و خشکی (یخبندان) پی در پی و موارد مشابه بهبود می بخشد.

همچنین فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر AG PCN 201 سازگاری خوبی با سیمان پرتلند، سیمان پرتلند معمولی، سیمان سرباره و سایر انواع سیمان دارد. فوق روان کننده بتن کربوکسیلات با تاثیر بر C3A که جزء تشکیل دهنده سیمان است، تأثیر عمده ای بر پراکندگی محتوای سیمان و تسهیل پمپاژ و تراکم بتن ایجاد می کند که به تولید بتن با مقاومت بالا، بتن خود متراکم و بتن با کارایی بالا کمک می کند. در نتیجه فوق روان کننده کربوکسیلات AG PCN 201 با حفظ نسبت سیمان و آب، می توانید بتن بسیار کارآمدتری تولید کنید. یا کارایی (اسلامپ) یکسان را برای نسبت سیمان به آب کمتر داشته باشید.
فوق روان کننده کربوکسیلات نرمال AG PCN 201 با کاهش نسبت سیمان آب و در نتیجه افزایش مقاومت، امکان کاهش محتوای سیمان طرح اختلاط را فراهم می کند.

 

بهترین فوق روان کننده بتن

افزودنی های فوق کاهنده آب، مقدار آب مورد نیاز برای رساندن بتن شما به قوام مورد نیاز تیم اجرایی را کاهش می دهند، این موضوع به ویژه در هوای گرم مفید است. زیرا گرمای هوا و حرارت متصاعد شده از هیدراتاسیون بتن ریزی سازه های بتنی حجیم بتن را خیلی زودگیر می کند و این گیرش سریع علاوه بر مشکللات اجرایی، در سازه ایجاد درز سرد می کند، اما افزودن آب زیاد برای قابل استفاده ماندن بتن می تواند بتن را ضعیف کند. مواد افزودنی فوق روان کننده دیرگیر بتن AG PNSR 201 با توجه به فرمول ویژه خود، در گیرش اولیه بتن تاخیر ایجاد می کند و این کندگیر شدن، فرصت کافی را برای حمل در فواصل طولانی و تراز کردن در دمای بالا فراهم می کند.

افزودنی های شیمیایی شتاب دهنده غیر کلرایدی خاصیت گیرش مخلوط بتن را سرعت می بخشند و منجر به افزایش سریعتر مقاومت اولیه می شوند. استفاده از فوق روان کننده بتن زودگیر AG PNSA 201 در بتن ریزی شرایط آب و هوایی سرد و زمستانی سازه های یا در مواردی که برای تکمیل زودهنگام یک المان (قطعات پیش ساخته) بتنی به سرعت کار سریع نیاز است، کاربرد داردند. فوق روان کننده زودگیر بتن AG PNSA 201 همچنین جهت تسریع زمان گیرش در مناطق سردسیری که سرعت کسب مقاومت از حد معمول کندتر است و امکان یخ زدگی بتن وجود دارد استفاده می شوند.

برخی از مواد افزودنی تسریع کننده گیرش (ضد یخ) پودری یا مایع بتن و ملات عبارتند از: کلرید کلسیم، کلرید سدیم، سولفیت سدیم، هیدروکسید سدیم، کربنات سدیم، هیدروکسید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره. در این میان، کلرید کلسیم در ساختار تقویت شده و ساختار نگهدارنده آب استفاده نمی شود. این امر به این دلیل است که باعث خوردگی فولاد می شود و هنگامی که آرماتور در بتن با هوا یا آب تماس پیدا می کند، اکسیداسیون را تسهیل می کند که منجر به خوردگی می شود.

 

قیمت فوق روان کننده بتن

جهت خرید انواع فوق روان کننده بتن نرمال دیرگیر و زودگیر بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و نفتالین و دریافت لیست قیمت با واحد فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما و نمایندگی ها در اصفهان، اهواز، تبریز، کرج، اراک، شیراز، یزد، رشت، زنجان، ساری، مازندران، کرمان، تهران و سایر شهر ها تماس بگیرید.